Tests und F&E

Beständigkeit gegen Salzsprühnebel

ASTM B117-16

1000 Stunden Belichtung

Keine schädlichen Wirkungen

Dichte des Sandwichkerns

ASTM C271/C271M-16

12 Zoll x 12 Zoll x 0,6 Zoll

327 kg/m3 (20,42 lbs/ft3)

Scherspannung und Schermodul

ASTM C273/C273M-18

Bis zum Bruch ausgeübte Druckkraft

Ultimative Kernscherfestigkeit = 1,01 MPa (147 psi)
Kernschermodul = 10,9 MPa (1583 psi)

Flache Zugbindungsfestigkeit

ASTM C297/C297M-16

Die Last wurde auf die oberen und unteren Schichten der Verbundplatte aufgebracht

1,52 MPa (220 psi)

Hochkantdruckfestigkeit

ASTM C364/C364M-16

Die Druckbelastung wurde mit einer Geschwindigkeit von 0,02 Zoll/min aufgebracht

Ultimative Druckfestigkeit = 37,85 MPa (5490 psi)

Flache Zugbindungsfestigkeit

ASTM C365

Die Last wurde auf die oberen und unteren Schichten der Verbundplatte aufgebracht

1,52 MPa (220 psi)

Scherfestigkeit durch Balkenbiegung

ASTM C393/C393M-16

In Biegung geladen, wobei die zugewandte Seite unter Spannung steht, bei einer Traversengeschwindigkeit von 0,025 Zoll/min.

Maximale Kernscherfestigkeit = 0,94 MPa (137 psi)

Gegenüberliegende Biegespannung = 8,14 MPa (1180 psi)

Bewertung des Biegekriechens

ASTM C480/C480M-16

Es wurde eine Midspan-Belastungsanordnung verwendet, wobei die gegenüberliegende Seite unter Spannung stand, bei einer Traversengeschwindigkeit von 0,025 Zoll/min. bis erreicht.

Nettokriechen (Zoll/Tag) Planen – 0,029.

Laboralterung der Sandwichkonstruktion

ASTM C481-99 (Neuzulassung 2016)

Verfahren A für sechs Wiederholungen des folgenden Belastungszyklus wird angewendet: Eintauchen in Wasser bei 50 °C für 1 h Besprühen mit Dampf bei 95 °C für 3 h Lagern bei –12 °C für 20 h Erhitzen auf 100 °C für 3 h Besprühen mit Dampf bei 95 °C für 3 h Erhitzen in trockener Luft bei 100 °C für 18 h

ASTM C273; C297; C364; C393-Tests wurden nach dem Altern erneut durchgeführt: die Variation war +1,36 %, –5,901 TP2T; +2,55%; -7.95%

Hinweis: Positive Schwankungen zeigen keine Festigkeitsabnahme nach Alterung an.

Beständigkeit gegen schnelles Einfrieren und Auftauen

ASTM C666/C666M-15

200 Zyklen schnelles Einfrieren und Auftauen (4 °C bis – 18 °C)

Keine sichtbare Veränderung an Deckschicht, Aluminium oder Klebstoff

Biegefestigkeit

ASTM C880/C880M-15

Getestet wurde eine Composite-Platte mit Mitrex-Platte

22,83 MPa (3311,21 psi)

Zugeigenschaften der Klebeverbindung

ASTM C897-08 (2016)

Die Klebeverbindung hat nie versagt

Kein Ausfall

Schraubenauszugstest

ASTM D1761

Prüfgeschwindigkeit: 2,5 mm/min

2124 N

Prüfung der Schadensbeständigkeit von Sandwichkonstruktionen

ASTM D7766/D7766M-16

Die Last wurde am Probenmittelpunkt durch einen halbkugelförmigen Stahleindringkörper mit 0,5 Zoll Durchmesser mit einer konstanten Geschwindigkeit von 0,01 Zoll/min aufgebracht, bis eine Falllast beobachtet wurde.

Keine Plattenverformung

Luftleckwiderstand

ASTM E283-04 (2012)

Luftinfiltrations- und -exfiltrationstests wurden unter Verwendung eines Testdrucks von 75 Pa (1,57 psf) durchgeführt. Die maximale Luftleckrate wurde berechnet und mit der zulässigen Luftleckage verglichen.

Hat die Testinfiltrationsrate = 0,00 l/s.m2 (0 cfm/ft2) und Exfiltrationsrate = 0,01 l/s.m2 (0,002 cfm/ft2) bei 75 Pa Testdruck bestanden

Statischer Druck

ASTM E330-00 (2016)

Die Testprobe wurde auch mit sowohl positiven als auch negativen Belastungen bis zum Versagen getestet. Bei einer Prüflast von + 5760 Pa (120 psf) zeigte der Prüfling lediglich eine bleibende Durchbiegung von 0,10 mm. Die Probe versagt bei -5006 Pa, die Nieten auf der Rückseite der Probe versagen.

Alle getesteten Platten erfüllten oder übertrafen die Anforderungen

Einheitliche statische Durchbiegung

ASTM E330-02

Die Testprobe wurde auf ±3840 Pa (80,2 spf) getestet, um die Durchbiegung einer 2440-mm-Platte zu untersuchen, die Probe zeigte eine maximale Nettodurchbiegung von 4,14 mm unter positivem Testdruck und 4,93 mm unter negativer Last.

Kein Ausfall oder bleibende Schäden

Einschlagtest für große Raketen

ASTM E1996-14a

Standardspezifikation für die Leistung von Außenfenstern, Vorhangfassaden, Türen und Aufprallschutzsystemen, die durch windgetragene Trümmer in Hurrikanen beeinträchtigt werden.

Den Test bestanden. Ein gewichtetes 2×4 wurde mit 50 fps auf das Mitrex-Panel geschossen.

Exposition gegenüber fluoreszierender UV-Strahlung

ASTM G154-16

2000 Stunden UV-Bestrahlung

Keine sichtbare Veränderung an Glas, Aluminium oder Klebstoff

Thermischer Widerstand

ASTM 1363-11

Thermisches Verhalten von Baumaterialien und Hüllenbaugruppen mittels einer Hot-Box-Apparatur

0,20 m2 °C/W (1,12 h-ft2-oF/BTU)

Lineare Wärmeausdehnung

ISO 10545-8

Getestet von Raumtemperatur bis 100 °C

11,28 × 10-6 pro °C

Zyklische Druckbelastung

ASTM E1886-13a

Standardtestverfahren für die Leistung von Außenfenstern, Vorhangfassaden, Türen und Aufprallschutzsystemen, die von Raketen beeinflusst und zyklischen Druckunterschieden ausgesetzt sind

Den Test bestanden. Über 3.500 positive und negative Druckzyklen wurden bei ± 2880 Pa (60 psf) angewendet, was einer Windlast von 165 mph entspricht.

Beständigkeit gegen Wassereindringung

ASTM E331-00 (2016)

Während des 15-minütigen Testzeitraums wurde bei einem Druckunterschied von 720 Pa (15,0 psf) kein Wasseraustritt beobachtet.

Kein Wasseraustritt

Tunneltest

ASTM E84

Probe bestand den Test mit Flame Spread Index = 0; Rauchentwicklungsindex = 0.

Nichtbrennbarkeit in Baustoffen

ASTM E136

Mitrex sample passed the test requirements.
There was no visible smoke or flame. The sample did not have a maximum temperature rise of more than 96.8ºC on the indicating thermocouple. The samples did not loose more than 20% of their original mass.

Mehrstöckiger Brandtest

NFPA 285

Bestanden.

Feuerwiderstandsprüfungen von Baukonstruktionen und Materialien

ASTM E119

1 Stunde Brandeinwirkung – Das Mitrex-Material hatte keinen Einfluss auf die feuerbeständige Wandmontage.

Standard Method Fire Test of Exterior Wall Assemblies

S134

Bestanden.

Fire Classification of Construction Products and Building Elements

EN13501

Rating: A2-s1,d0

MQT 01 Sichtprüfung

So erkennen Sie sichtbare Mängel im Modul:

• Gebrochene, rissige oder zerrissene Außenflächen.
• Verbogene oder falsch ausgerichtete Außenflächen, einschließlich Superstrats, Substrate, Rahmen und Anschlussdosen in dem Maße, dass der Betrieb des PV-Moduls beeinträchtigt würde.
• Blasen oder Delaminierungen bilden einen durchgehenden Pfad zwischen dem Stromkreis und dem Rand des Moduls.
• Wenn die mechanische Integrität von der Laminierung oder anderen Klebemitteln abhängt, darf die Summe der Fläche aller Blasen 1% der gesamten Modulfläche nicht überschreiten.
• Anzeichen von geschmolzenem oder verbranntem Verkapselungsmaterial, Rückseitenfolie, Frontfolie, Diode oder aktiver PV-Komponente.
• Verlust der mechanischen Integrität in dem Maße, dass die Installation und der Betrieb des Moduls beeinträchtigt würden.
• Gebrochene/zerbrochene Zellen, die mehr als 10% der photovoltaisch aktiven Fläche der Zelle aus dem Stromkreis des PV-Moduls entfernen können.
• Hohlräume oder sichtbare Korrosion einer der Schichten des aktiven (stromführenden Schaltkreises des Moduls, der sich über mehr als 10% einer beliebigen Zelle erstreckt.
• Defekte Verbindungen, Verbindungen oder Anschlüsse.
• Kurzgeschlossene stromführende Teile oder freiliegende stromführende elektrische Teile.
• Modulkennzeichnungen (Aufkleber) sind nicht mehr angebracht oder die Angaben sind nicht lesbar.

MQT 02 Bestimmung der maximalen Leistung

Überprüfung der Funktionalität des Moduls und der maximalen Leistung durch Überprüfung der IV-Kurve.

MQT 03 Isolationstest

Hochspannungstest mit 3000 V Spannung für PV-Module mit einem Spannungssystem von 1000 V für 1 min. nochmal ein HiPot-Test für 2 min mit 1000V (Systemspannung).

MQT 04 Messung von Temperaturkoeffizienten

Bestimmung von Temperaturkoeffizienten von Strom, Spannung und Spitzenleistung aus der Modulmessung.

MQT 05 Messung der Nennbetriebstemperatur des Moduls (NMOT)

Bestimmung der Solarmodulkennwerte (Voc, Isc und Pmax) bei 800 W/m2, 20 Grad und einer Windgeschwindigkeit von 1m/s.

MQT 06 Leistung bei STC und NMOT

Überprüfung des Kurzschlussstroms (Isc) und der Leerlaufspannung (Voc) sowie der IV-Kurve und Vergleich mit der Nennleistung mit Toleranzen für STC (1000 W/m2, 25 Grad und AM = 1,5) und NMOT (800 W/m2, 20 Grad und Windgeschwindigkeit von 1 m/s) Bedingungen.

MQT 07 Leistung bei geringer Einstrahlung

Bestimmung der Strom-Spannungs-Kennlinie des Moduls bei 25 Grad und niedriger Einstrahlung von 200 W/m2 und Ergebnis einer IV-Kurve.

MQT 08 Freibewitterungstest

Installation des Moduls im Freien mit Last um seine maximale Leistung für mindestens 60 kWh/m2. Es sollte kein Fehler gefunden werden.

MQT 09 Hot-Spot Dauertest

Bestimmung der Fähigkeit des Moduls gegen Hot-Spot-Effekte wie Lotschmelzen oder Verschlechterung durch fehlerhafte Zellen, nicht übereinstimmende Zellen, Abschattung oder Verschmutzung. Verwenden Sie den IV-Kurven-Tracer und den IR-Scan, um den Hot-Spot zu überprüfen, indem Sie Schatten für jede einzelne Zelle erzeugen.

MQT 10 UV-Vorkonditionierungstest

Installieren Sie das Modul in einer Kammer nur mit UV-Licht (zwischen 280 nm bis 320 Wellenlänge und 320 bis 400 nm) mit maximal 250 W/m2 und kurzgeschlossenem Modul (oder mit Last bei maximaler Leistung) bei einer Temperatur von 60 Grad. Setzen Sie das Modul einer UV-Gesamtstrahlung von mindestens 15 kWh/m2 im Wellenlängenbereich zwischen 280 und 400 nm aus.

MQT 11 Temperaturwechseltest

Testen des Moduls durch wiederholtes Ändern der Temperatur. Modul zum Einbau in die Kammer mit einem in der Mitte angebrachten Temperatursensor. Die Temperatur sollte sich mit nicht mehr als 100 Grad pro Stunde ändern und mindestens 10 Minuten lang bei -40 und 85 bleiben. Während des Tests führt das Modul den Strom nur, wenn die Temperatur von -40 auf 80 Grad ansteigt. Der folgende Prozess wird 50 oder 200 Mal durchgeführt.

MQT 12 Feuchtigkeits-Gefriertest

Testen des Moduls bei hoher Temperatur und Feuchtigkeit, gefolgt von Minustemperaturen. Die Temperatur steigt auf 85 Grad bei maximal 100 Grad pro Stunde und hält das Modul für 20 Stunden in der Luftfeuchtigkeit von RH 85%. Kühlen Sie dann auf Null und dann auf -40 Grad mit einer Geschwindigkeit von maximal 100 und 200 Grad pro Stunde ab. Und 30 min halten. Führen Sie diesen Vorgang für 10 Zyklen durch.

MQT 13 Test bei feuchter Hitze

Testen der Fähigkeit des Moduls für langfristige feuchte Umgebungen. Das Modul wird bei 85 Grad Temperatur und 85 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit sein und es dort für 1000 Stunden (oder 200 Stunden für einen weiteren Test) halten und es sollte kein Defekt gefunden werden.

MQT 14 Robustheit von Terminierungen

Überprüfung der Widerstandsfähigkeit von Kabeln und Endbefestigungen gegenüber Beanspruchungen. Eine Kraft von 40 N für 10 Sekunden in verschiedene Richtungen wird auf die Anschlussdose ausgeübt, um ihren Halt auf der Moduloberfläche zu testen. Das Kabel wird 50 Mal für 1 Sekunde in die Richtung oder die Achse gezogen und dann wird der Drehmomenttest für 1 Minute angewendet.

MQT 15 Naßleckstromtest

Einsetzen des Moduls in den Tank mit der erforderlichen Lösung bis zu einer ausreichenden Tiefe, um alle Oberflächen zu bedecken (mit Ausnahme der Anschlussdose, die nicht zum Eintauchen ausgelegt ist). Dann HiPot-Test für 2 min bei Systemspannung (1000 V) durchführen.

MQT 16 Statischer mechanischer Belastungstest

Prüfung der Widerstandsfähigkeit bei minimaler statischer Belastung. Während des Tests sollte die elektrische Kontinuität des internen Schaltkreises überwacht werden. Fixieren des Moduls auf der Montagebasis und Aufbringen von 1 Stunde der 1,5-fachen Auslegungslast (pro Hersteller) jeweils für drei Zyklen auf der Vorder- und Rückseite des Moduls.

MQT 17 Hageltest

Prüfung der Auswirkung von Hagelschlag auf die Moduloberfläche (anderer Ort). Das Modul wird mit einer Neigung von 90 Grad und Raumtemperatur installiert. 11 Hagelkugeln mit einem Durchmesser von mindestens 25 mm und einer Geschwindigkeit von mindestens 23 m/s werden durch den Werfer abgefeuert. Es sollte kein größerer Mangel gefunden werden.

MQT 18 Bypass-Diodentest

Überprüfen Sie die Durchlassspannung der Diode mit Kurzschlussstrom bei 30, 50, 70 und 90 Grad Celsius, halten Sie dann den Kurzschlussstrom 100% und 125% eine Stunde lang und überprüfen Sie die Durchlassspannung bei 75 Grad. Überprüfen Sie dann die Funktionalität der Diode nach dem Test. Dies könnte durch aufeinanderfolgende IV-Kurven-Tracer bei maximaler Leistung erfolgen, indem die Saiten schattiert werden, um die Diode einzuschalten, oder indem der IV-Kurven-Tracer mit umgekehrter Polarität angeschlossen wird, um die Diode einzuschalten.

MQT 19-Stabilisierung

Überprüfen Sie die Stromversorgung des Moduls, um sicherzustellen, dass es elektrisch stabilisiert ist. Der Leistungstest an drei aufeinander folgenden sollte der folgenden Beziehung folgen:
(Pmax – Pmin) / Durchschnitt < x

Die Stabilisierung wird am Anfang durchgeführt, um das Etikett jedes Moduls zu überprüfen, und am Ende des Tests, um sicherzustellen, dass sich die Verschlechterung nicht auf die Module ausgewirkt hat.

IEC hat die Tests in einige Kategorien eingeteilt, nur um einen besseren Überblick über alle Tests zu haben, wie folgt:

• Umweltstresstests (MST 51, MST 52, MST 53, MST 54, MST 55, MST 56)
• Hauptuntersuchungsprüfungen (MST 01, MST 02, MST 03, MST 04, MST 05, MST 06, MST 07)
• Prüfungen auf Stromschlaggefahr (MST 11, MST 12, MST 13, MST 14, MST 16, MST 17, MST 42)
• Brandgefahrenprüfungen (MST 21, MST 22, MST 23, MST 24, MST 25, MST 26)
• Mechanische Belastungstests (MST 32, MST 33, MST 34, MST 35, MST 36, MST 37, MST 42)

MST 01 Sichtprüfung

Prüfung auf sichtbare Mängel oder Veränderungen am Modul; (Markierung, scharfe Kante, Blasen, Riss, Delaminierung, Verbiegung, mechanische Unversehrtheit, …)

MST 02 Auftritt bei STC

Überprüfung des Kurzschlussstroms (Isc) und der Leerlaufspannung (Voc) und Vergleich mit der Nennleistung mit Toleranzen (wie MQT 06)

MST 03 Bestimmung der maximalen Leistung

Überprüfung der Funktionalität des Moduls und der maximalen Leistung durch Überprüfung der IV-Kurve (wie MQT 02)

MST 04 Isolationsdickentest

Überprüfung der Dicke von Isolationsdünnschichten (Rückseitenfolie) an drei Punkten als ungünstigste Fälle an Lötverbindungen, Kanten von rahmenlosen PV-Modulen, Laminatormembraneinbuchtungen. Die Messung sollte größer sein als erforderlich (0,15 mm + Toleranz %)

MST 05 Haltbarkeit der Markierung

Haltbarkeit und Lesbarkeit der Markierungen auf den Solarmodulen mit mittlerem Druck 15 Sekunden von Hand und mit Wasser und nochmals mit Waschbenzin getränktem Tuch prüfen.

MST 06 Scharfkantentest

Der zugängliche Teil von Solarmodulen sollte glatt und frei von scharfen Kanten, Graten, … sein.

MST 07 Bypass-Dioden-Funktionstest

Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Diode nach dem Test. Dies könnte durch aufeinanderfolgende IV-Kurven-Tracer bei maximaler Leistung erfolgen, indem die Saiten schattiert werden, um die Diode einzuschalten, oder indem der IV-Kurven-Tracer mit umgekehrter Polarität angeschlossen wird, um die Diode einzuschalten. (Gleich wie MQT 18.2)

MST 11 Barrierefreiheitstest

Prüfen Sie den Isolationswiderstand aller Teile des Moduls, die für das stromführende Teil zugänglich sein könnten, mit einer zylindrischen Prüfvorrichtung bei einem Druck von 10 N, und der Widerstand sollte jederzeit höher als 1 M sein.

MST 12 Schnittanfälligkeitstest

Prüfung der Widerstandsfähigkeit der Polymermaterialoberfläche des Moduls mit spezifischer Halterung mit einer Kraft von 9 N.

MST 13 Durchgangsprüfung des Potentialausgleichs

Überprüfen des durchgehenden Pfads zwischen zugänglichen leitfähigen Teilen. Anlegen des 2,5-fachen maximalen Schutzgerätestroms (z. B. 15 A x 2,5) und Prüfen der Spannung auf verschiedene leitfähige Teile. Der Widerstandswert sollte kleiner als 0,1 sein

MST 14 Impulsspannungstest

Prüffähigkeit der Isolierung von PV-Modulen gegen Überspannung (von der Atmosphäre wie Impuls und Schalten von Niederspannungsgeräten). Das Modul wird von einer leitfähigen Metallfolie bedeckt und eine Stoßspannung wird an das Modul angelegt. Das Dielektrikum sollte nicht zusammenbrechen.

MST 16 Isolationstest

HiPot-Test mit einer Spannung von 6000 V für PV-Module mit einem Spannungssystem von 1000 V. (wie MQT 03)

MST 17 Naßleckstromtest

Einsetzen des Moduls in den Tank mit der erforderlichen Lösung bis zu einer ausreichenden Tiefe, um alle Oberflächen zu bedecken (mit Ausnahme der Anschlussdose, die nicht zum Eintauchen ausgelegt ist). Dann HiPot-Test für 2 min bei Systemspannung (1000 V) durchführen. (Gleich wie MQT 15)

MST 21 Temperaturtest

Aufstellen des Moduls auf einer schwarz lackierten Holzplattform und Überprüfen der Temperatur an verschiedenen Standorten des Moduls (normalisiert durch Änderung der Umgebungstemperatur) bei maximaler Leistung und ohne Wind. Die normalisierte Temperatur sollte TI/RTE/RTI nicht erreichen. (zum Beispiel 90 Grad)

MST 22 Hot-Spot-Ausdauer

Bestimmung der Fähigkeit des Moduls gegen Hot-Spot-Effekte wie Lotschmelzen oder Verschlechterung durch fehlerhafte Zellen, nicht übereinstimmende Zellen, Abschattung oder Verschmutzung. Verwenden Sie den IV-Kurven-Tracer und den IR-Scan, um den Hot-Spot zu überprüfen, indem Sie Schatten für jede einzelne Zelle erzeugen. (Gleich wie MQT 09)

MST 23 Brandtest

Grundlegende Anforderungen an den Brandschutz sind international nicht harmonisiert. Feuerwiderstandsanforderungen für ein PV-Modul, das für Bauzwecke bestimmt ist, sind in lokalen oder nationalen Bauvorschriften definiert.

MST 24 Zündfähigkeitstest

Testen der Zündfähigkeit von vertikal montierten PV durch direkte kleine Flamme ohne Bestrahlung durch externe Wärmequelle. Alle exponierten brennbaren Materialien werden getestet (aber Anschlussdosen, Kabel und Stecker). Die Flamme wird mindestens 40 mm über der Unterkante der Probe für 15 Sekunden aufgebracht.

Thermischer Test der MST 25 Bypass-Diode

Überprüfen Sie die Durchlassspannung der Diode mit Kurzschlussstrom bei 30, 50, 70 und 90 Grad Celsius, halten Sie dann den Kurzschlussstrom 100% und 125% eine Stunde lang und überprüfen Sie die Durchlassspannung bei 75 Grad. Dann folgt MST 07 zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Diode. (Gleich wie MQT 18)

MST 26 Rückstrom-Überlastungstest

Überprüfung der Brand- oder Entzündungsgefahr bei Gegenstromsituation. Modul mit der Vorderseite nach unten auf die Halterung legen und mit weißem Seidenpapier abdecken. Die Rückseite des Moduls sollte mit einer Lage weißen Seidenpapiers bedeckt sein. Ohne Einstrahlung sollte das 1,35-fache der maximalen Sicherungsgröße für das Modul in Rückwärtsrichtung gelten. Es darf kein Glasbruch oder Flammenbildung auftreten.

MST 32 Modulbruchtest

Das Gewicht der Tasche beträgt ca. 45,5 kg. Das Modul sollte am Rahmen montiert werden und die Tasche sollte maximal 13 mm von der Oberfläche und maximal 50 mm von der Mitte des Moduls entfernt sein. Die Fallhöhe sollte 300 mm betragen und nach der Stabilisierung losgelassen werden.

MST 33 Schraubverbindungstest

Testen von Schrauben und Muttern beim vollständigen Lösen und Anziehen (mit dem angegebenen Drehmoment) für fünf Mal.

MST 34 Statische mechanische Belastung

Prüfung der Widerstandsfähigkeit bei minimaler statischer Belastung. Während des Tests sollte die elektrische Kontinuität des internen Schaltkreises überwacht werden.

Fixieren des Moduls auf der Montagebasis und Aufbringen von 1 Stunde der 1,5-fachen Auslegungslast (pro Hersteller) jeweils für drei Zyklen auf der Vorder- und Rückseite des Moduls. (Gleich wie MQT 16)

MST 35 Schältest

Dieser Test gilt nur für zementierte Verbindungen. Ich bin mir nicht sicher, ob dieser Test auf unser Produkt anwendbar ist (basierend auf den Tabellen 3 und 4 von IEC 61730-1). Nehmen Sie jedoch einen Zugtest in einigen Adhäsionsteilen zwischen Vergussmasse und Rückseitenfolie vor. Das Modul sollte ungerahmt sein.

MST 36 Zugscherfestigkeitstest

Wie MST 35, jedoch für Glas/Glas-Modul-Zugversuch.

Materialkriechversuch MST 37

Bei diesem Test wird der Klebstoff zwischen verschiedenen Teilen des Moduls (Vorder- und Rückseite, FS oder BS zum Montagesystem, JB zu BS) überprüft. Setzen des Moduls in die Kammer auf der Montagebasis und Erhöhen der Temperatur auf 105 Grad für 200 Stunden.

MST 42 Robustheit des Abschlusstests

Überprüfung der Widerstandsfähigkeit von Kabeln und Endbefestigungen gegenüber Beanspruchungen. Eine Kraft von 40 N für 10 Sekunden in verschiedene Richtungen wird auf die Anschlussdose ausgeübt, um ihren Halt auf der Moduloberfläche zu testen. Das Kabel wird 50 Mal für 1 Sekunde in die Richtung oder die Achse gezogen und dann wird der Drehmomenttest für 1 Minute angewendet. (wie MQT 14)

MST 51 Temperaturwechseltest

Testen des Moduls durch wiederholtes Ändern der Temperatur. In der Kammer zu installierendes Modul mit in der Mitte angebrachtem Temperatursensor. Die Temperatur sollte sich mit nicht mehr als 100 Grad pro Stunde ändern und mindestens 10 Minuten lang bei -40 und 85 bleiben. Während des Tests führt das Modul den Strom, wenn die Temperatur nur von -40 auf 80 Grad ansteigt. Der folgende Prozess wird 50 oder 200 Mal durchgeführt. (Gleich wie MQT 11)

MST 52 Feuchtigkeits-Gefriertest

Testen des Moduls bei hoher Temperatur und Feuchtigkeit, gefolgt von Minustemperaturen. Die Temperatur steigt auf 85 Grad bei maximal 100 Grad pro Stunde und hält das Modul für 20 Stunden in der Luftfeuchtigkeit von RH 85%. Kühlen Sie dann auf Null und dann auf -40 Grad mit einer Geschwindigkeit von maximal 100 und 200 Grad pro Stunde ab. Und 30 min halten. macht diesen Prozess für 10 Zyklen. (Gleich wie MQT 12)

MST 53 Test bei feuchter Hitze

Testen der Fähigkeit des Moduls für langfristige feuchte Umgebungen. Das Modul wird bei 85 Grad Temperatur und 85 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit sein und es dort für 1000 Stunden (oder 200 Stunden für einen weiteren Test) halten und es sollte kein Defekt gefunden werden. (wie MQT 13)

MST 54 UV-Test

Installieren Sie das Modul in einer Kammer nur mit UV-Licht (zwischen 280 nm bis 320 Wellenlänge und 320 bis 400 nm) mit maximal 250 W/m2 und kurzgeschlossenem Modul (oder mit Last bei maximaler Leistung) bei einer Temperatur von 60 Grad. Setzen Sie das Modul einer UV-Gesamtstrahlung von mindestens 15 kWh/m2 oder 60 kWh/m2 im Wellenlängenbereich zwischen 280 und 400 nm aus. (wie MQT 10 für 15kWh/m2)

MST 55 Kältekonditionierung

Installieren Sie das Modul in einer Kammer mit Temperatursensor und halten Sie es dort für 48 h bei -40 Grad. Es sollte kein Defekt gefunden werden.

MST 56 Trockenhitzekonditionierung

Installieren Sie das Modul in einer Kammer mit Temperatursensor. Bewahren Sie das Modul für 200 h in einer Kammer mit 105 Grad und weniger als 50% relativer Luftfeuchtigkeit auf. Es sollte kein Fehler gefunden werden.