Essais et R&D

Résistance au brouillard salin

ASTM B117-16

1000 heures d'exposition

Pas d'effets délétères

Densité du noyau sandwich

ASTM C271/C271M-16

12'' X 12'' X 0.6'

327 kg/m3 (20,42 lb/pi3)

Contrainte de cisaillement et module de cisaillement

ASTM C273/C273M-18

Force de compression appliquée jusqu'à la rupture

Résistance ultime au cisaillement du noyau = 1,01 MPa (147 psi)
Module de cisaillement du noyau = 10,9 MPa (1583 psi)

Résistance à la traction à plat

ASTM C297/C297M-16

La charge a été appliquée aux couches supérieure et inférieure du panneau composite

1,52 MPa (220 psi)

Résistance à la compression sur chant

ASTM C364/C364M-16

La charge de compression a été appliquée à un taux de 0,02 po/min

Résistance à la compression ultime = 37,85 MPa (5490 psi)

Résistance à la traction à plat

ASTM C365

La charge a été appliquée aux couches supérieure et inférieure du panneau composite

1,52 MPa (220 psi)

Résistance au cisaillement par flexion du faisceau

ASTM C393/C393M-16

Chargé en flexion avec face en tension à une vitesse de traverse de 0,025 in/min.

Résistance maximale au cisaillement du noyau = 0,94 MPa (137 psi)

Face à la contrainte de flexion = 8,14 MPa (1180 psi)

Évaluation du fluage en flexion

ASTM C480/C480M-16

La configuration de chargement à mi-portée a été utilisée avec le côté faisant face en tension à une vitesse de traverse de 0,025 po/min. jusqu'à ce qu'il soit atteint.

Face au fluage net (po/jour) - 0,029.

Vieillissement en laboratoire de la construction sandwich

ASTM C481-99 (Réapprouvé 2016)

La procédure A, pour six répétitions du cycle de charge suivant est appliquée : Immersion dans l'eau à 50 °C pendant 1h Pulvérisation de vapeur à 95 °C pendant 3h Stockage à -12 °C pendant 20h Chauffée à 100 °C pendant 3h Pulvérisation de vapeur à 95 °C pendant 3h Chauffer à l'air sec à 100 °C pendant 18h

ASTM C273 ; C297; C364 ; Les tests C393 ont été reconduits après vieillissement : la variation était de +1,36 %, -5,90% ; +2.55% ; -7.95%

Remarque : Une variation positive indique qu'il n'y a pas de diminution de la résistance après le vieillissement.

Résistance au gel et au dégel rapides

ASTM C666/C666M-15

200 cycles de congélation et décongélation rapides (4 °C à – 18 °C)

Aucun changement visible sur le parement, l'aluminium ou l'adhésif

Résistance à la flexion

ASTM C880/C880M-15

Testé un panneau composite avec panneau Mitrex

22,83 MPa (3311,21 psi)

Propriétés de traction du lien adhésif

ASTM C897-08 (2016)

La liaison adhésive n'a jamais échoué

Pas d'échec

Test de retrait de vis

ASTM D1761

Vitesse de test : 2,5 mm/min

2124N

Essais de résistance aux dommages des constructions sandwich

ASTM D7766/D7766M-16

La charge a été appliquée au point médian de l'échantillon à travers un pénétrateur hémisphérique en acier de 0,5 pouce de diamètre à une vitesse constante de 0,01 pouce/min jusqu'à ce qu'une charge de chute soit observée.

Aucune déformation du panneau

Résistance aux fuites d'air

ASTM E283-04 (2012)

Des tests d'infiltration et d'exfiltration d'air ont été effectués en utilisant une pression d'essai de 75 Pa (1,57 psf). Le taux de fuite d'air maximal a été calculé et comparé à la fuite d'air admissible.

A réussi le taux d'infiltration du test = 0,00 L/s.m2 (0 cfm/ft2) et le taux d'exfiltration = 0,01 L/s.m2 (0,002 cfm/ft2) à une pression de test de 75 Pa

Pression statique

ASTM E330-00 (2016)

L'éprouvette a également été testée jusqu'à la rupture avec des charges positives et négatives. Le spécimen n'a montré qu'une déflexion permanente de 0,10 mm avec une charge d'essai de + 5760 Pa (120 psf). L'échantillon a cédé à -5006 Pa, les rivets à l'arrière de l'échantillon ont cédé.

Tous les panneaux testés respectaient ou dépassaient les exigences

Déviation statique uniforme

ASTM E330-02

L'échantillon d'essai a été testé à ± 3840 Pa (80,2 spf) pour examiner la déflexion du panneau de 2440 mm, l'échantillon a montré une déflexion nette maximale de 4,14 mm sous pression d'essai positive et de 4,93 mm sous charge négative.

Pas de panne ou de dommage permanent

Grand test d'impact de missile

ASTM E1996-14a

Spécification standard pour la performance des fenêtres extérieures, des murs-rideaux, des portes et des systèmes de protection contre les chocs impactés par les débris transportés par le vent lors des ouragans.

Passé le test. Un 2 × 4 pondéré a été tiré sur le panneau Mitrex à 50 ips.

Exposition aux rayonnements ultraviolets fluorescents

ASTM G154 -16

2000 heures d'exposition aux UV

Aucun changement visible sur le verre, l'aluminium ou l'adhésif

Résistance thermique

ASTM 1363-11

Performance thermique des matériaux de construction et des assemblages d'enveloppe au moyen d'un appareil à boîte chaude

0,20 m2 °C/W (1,12 h-pi2-oF/BTU)

Dilatation Thermique Linéaire

ISO 10545-8

Testé de la température ambiante à 100 °C

11,28 × 10-6 par °C

Chargement de pression cyclique

ASTM E1886-13a

Méthode d'essai standard pour la performance des fenêtres extérieures, des murs-rideaux, des portes et des systèmes de protection contre les impacts touchés par des missiles et exposés à des différentiels de pression cycliques

Passé le test. Plus de 3 500 cycles de pression positive et négative ont été appliqués à ± 2880 Pa (60 psf), une charge de vent équivalente à 165 mph.

Résistance à la pénétration d'eau

ASTME331-00(2016)

Au cours de la période d'essai de 15 minutes, en utilisant un différentiel de pression de 720 Pa (15,0 psf), aucune fuite d'eau n'a été observée.

Pas de fuite d'eau

Essai en tunnel

ASTM E84

L'échantillon a réussi le test avec un indice de propagation de la flamme = 0 ; indice de développement de fumée = 0.

Incombustibilité dans les matériaux de construction

ASTM E136

Mitrex sample passed the test requirements.
There was no visible smoke or flame. The sample did not have a maximum temperature rise of more than 96.8ºC on the indicating thermocouple. The samples did not loose more than 20% of their original mass.

Test d'incendie à plusieurs étages

NFPA 285

Passé.

Essais de résistance au feu de la construction et des matériaux de construction

ASTM E119

Exposition au feu pendant 1 heure – Le matériau Mitrex n'a pas affecté l'assemblage du mur résistant au feu.

Standard Method Fire Test of Exterior Wall Assemblies

S134

Passé.

Fire Classification of Construction Products and Building Elements

EN13501

Rating: A2-s1,d0

MQT 01 Inspection visuelle

Pour détecter tout défaut visuel dans le module :

• Surfaces externes brisées, fissurées ou déchirées.
• Surfaces externes pliées ou mal alignées, y compris les superstrats, les substrats, les cadres et les boîtes de jonction au point de nuire au fonctionnement du module PV.
• Bulles ou délaminage formant un chemin continu entre le circuit électrique et le bord du module.
• Si l'intégrité mécanique dépend du laminage ou d'autres moyens d'adhérence, la somme de la surface de toutes les bulles ne doit pas dépasser 1% de la surface totale du module.
• Preuve de tout encapsulant fondu ou brûlé, feuille arrière, feuille avant, diode ou composant PV actif.
• Perte d'intégrité mécanique dans la mesure où l'installation et le fonctionnement du module seraient altérés.
• Cellules fissurées/cassées pouvant retirer plus de 10% de la surface active photovoltaïque de la cellule du circuit électrique du module PV.
• Vides ou corrosion visible de l'une des couches de l'actif (circuit sous tension du module s'étendant sur plus de 10% de n'importe quelle cellule.
• Interconnexions, joints ou bornes cassés.
• Toute pièce sous tension court-circuitée ou toute pièce électrique sous tension exposée.
• Les marquages du module (étiquette) ne sont plus attachés ou les informations sont illisibles.

MQT 02 Détermination de la puissance maximale

Vérification de la fonctionnalité du module et de la puissance maximale en vérifiant la courbe IV.

Test d'isolation MQT 03

Test HiPot avec tension de 3000V pour modules PV avec système de tension de 1000V pendant 1 min. encore un autre test HiPot pendant 2 min avec 1000V (tension du système).

MQT 04 Mesure des coefficients de température

Détermination des coefficients de température du courant, de la tension et de la puissance de crête à partir de la mesure du module.

MQT 05 Mesure de la température nominale de fonctionnement du module (NMOT)

Détermination des caractéristiques du module solaire (Voc, Isc et Pmax) en 800 W/m2, 20 degrés et une vitesse de vent de 1m/s.

MQT 06 Performances au STC et au NMOT

Vérification du courant de court-circuit (Isc) et de la tension de circuit ouvert (Voc) et de la courbe IV et comparaison avec la cote avec des tolérances pour STC (1000 W/m2, 25 degrés et AM = 1,5) et NMOT (800 W/m2, 20 degrés et vitesse du vent de 1 m/s).

Performances du MQT 07 à faible irradiance

Détermination des caractéristiques courant-tension du module à 25 degrés et faible irradiance de 200 W/m2 et ayant un résultat de courbe IV.

Test d'exposition extérieure MQT 08

Installation du module à l'extérieur avec charge autour de sa puissance maximale pour au moins 60 kWh/m2. Aucun défaut ne doit être constaté.

Test d'endurance des points chauds MQT 09

Détermination de la capacité du module contre les effets de points chauds tels que la fusion ou la détérioration de la soudure causée par des cellules défectueuses, des cellules incompatibles, des ombres ou des salissures. Utilisation du traceur de courbe IV et du balayage IR pour vérifier le point chaud en créant une ombre pour chaque cellule.

Test de préconditionnement UV MQT 10

Installez le module dans une chambre avec uniquement de la lumière UV (entre 280 nm à 320 longueur d'onde et 320 à 400 nm) avec un maximum de 250 W/m2 et un module court-circuité (ou avec une charge à puissance maximale) à une température de 60 degrés. Soumettez le module à un rayonnement UV total d'au moins 15 kWh/m2 dans la plage de longueurs d'onde comprise entre 280 et 400 nm.

Test de cyclage thermique MQT 11

Tester le module en changeant la température à plusieurs reprises. Module à installer dans la chambre avec un capteur de température fixé en son milieu. La température doit changer sans plus de 100 degrés par heure et rester à -40 et 85 pendant au moins 10 min. pendant le test, le module transportera le courant lorsque la température augmentera de -40 à 80 degrés uniquement. Le processus ci-dessous sera pris 50 ou 200 fois.

Test de gel d'humidité MQT 12

Test du module à haute température et humidité suivie d'une température inférieure à zéro. La température montera à 85 degrés à un maximum de 100 degrés par heure et maintiendra le module pendant 20h dans une humidité de RH 85%. Ensuite, refroidissez à zéro, puis à -40 degrés à une vitesse maximale de 100 et 200 degrés par heure. Et laisser 30 min. faire ce processus pendant 10 cycles.

Test de chaleur humide MQT 13

Test de la capacité du module pour un environnement humide à long terme. Le module sera à une température de 85 degrés et à une humidité relative de 85 % et y sera maintenu pendant 1 000 h (ou 200 h pour un autre test) et aucun défaut ne devrait être détecté.

MQT 14 Robustesse des Terminaisons

Vérification de la capacité de résistance des câbles et des attaches de terminaison aux contraintes. Une force de 40 N pendant 10 s dans différentes directions sera appliquée à la boîte de jonction pour tester sa rétention sur la surface du module. Le câble sera tiré 50 fois pendant 1 s dans la direction ou l'axe, puis le test de couple sera appliqué pendant 1 min.

Test de courant de fuite humide MQT 15

Mettre le module dans le réservoir de la solution requise à une profondeur suffisante pour couvrir toutes les surfaces (sauf la boîte de jonction non conçue pour l'immersion). Puis faire le test HiPot pendant 2 min à la tension du système (1000V).

Essai de charge mécanique statique MQT 16

Capacité de test de résistance à une charge statique minimale. Pendant le test, la continuité électrique du circuit interne doit être surveillée. Fixer le module sur la base de montage et appliquer 1 heure de 1,5 fois la charge de conception (par fabricant) à l'avant et à l'arrière du module respectivement pendant trois cycles.

Test de grêle MQT 17

Tester l'effet de frapper la grêle sur la surface du module (emplacement différent). Le module sera installé sur une inclinaison de 90 degrés et à température ambiante. 11 boules de grêle d'un diamètre minimum de 25 mm et d'une vitesse minimum de 23 m/s seront tirées à travers le lanceur. Aucun défaut majeur ne doit être constaté.

Test de diode de dérivation MQT 18

Vérifier la tension directe de la diode avec un courant de court-circuit à 30, 50, 70 et 90 degrés Celsius, puis maintenir le courant 100% et 125% de courant de court-circuit pendant une heure et vérifier la tension directe à 75 degrés. Puis vérification de la fonctionnalité de la diode après test. Cela pourrait être fait par traceur IV-Curve successif à la puissance maximale en ayant ombragé les chaînes pour allumer la diode ou en connectant le traceur IV-Curve en polarité inverse pour allumer la diode.

MQT 19 Stabilisation

Vérifier la puissance du module pour s'assurer qu'il est stabilisé électriquement. Le test de puissance sur trois consécutifs doit suivre la relation ci-dessous :
(Pmax – Pmin) / Pavage < x

La stabilisation sera effectuée au début pour vérifier l'étiquette de chaque module et à la fin du test pour s'assurer que la dégradation n'a pas eu d'effet sur les modules.

La CEI a classé les tests en quelques catégories juste pour avoir une meilleure vue sur tous les tests comme suit :

• Tests de résistance environnementale (MST 51, MST 52, MST 53, MST 54, MST 55, MST 56)
• Essais d'inspection générale (MST 01, MST 02, MST 03, MST 04, MST 05, MST 06, MST 07)
• Tests de risque de choc électrique (MST 11, MST 12, MST 13, MST 14, MST 16, MST 17, MST 42)
• Tests de risque d'incendie (MST 21, MST 22, MST 23, MST 24, MST 25, MST 26)
• Essais de contraintes mécaniques (MST 32, MST 33, MST 34, MST 35, MST 36, MST 37, MST 42)

MST 01 Inspection visuelle

Vérifier tout défaut visuel ou modification du module ; (marquage, arête vive, bulles, fissure, délaminage, torsion, tenue mécanique, …)

Performances MST 02 à STC

Vérification du courant de court-circuit (Isc) et de la tension de circuit ouvert (Voc) et comparaison avec le calibre avec tolérances (identique à MQT 06)

MST 03 Détermination de la puissance maximale

Vérification de la fonctionnalité du module et de la puissance maximale en vérifiant la courbe IV (identique à MQT 02)

Test d'épaisseur d'isolation MST 04

Vérification de l'épaisseur des couches minces d'isolation (feuille arrière) en trois points dans les pires cas au niveau de la connexion soudée, du bord des modules PV sans cadre, des empreintes de la membrane de laminage. La mesure doit être supérieure à l'exigence (0,15 mm + tolérance %)

MST 05 Durabilité du marquage

Vérification de la durabilité et de la lisibilité des marquages sur les panneaux solaires avec une pression moyenne de 15 secondes à la main et un chiffon imbibé d'eau et à nouveau d'essence de pétrole.

Test d'arête vive MST 06

La partie accessible des modules solaires doit être lisse et sans arêtes vives, bavures, …

Test de fonctionnalité de la diode de dérivation MST 07

Vérification de la fonctionnalité de la diode après le test. Cela pourrait être fait par traceur IV-Curve successif à la puissance maximale en ayant ombragé les chaînes pour allumer la diode ou en connectant le traceur IV-Curve en polarité inverse pour allumer la diode. (Identique à MQT 18.2)

Test d'accessibilité MST 11

Vérification de la résistance d'isolation de toutes les parties du module qui peuvent être accessibles à la partie sous tension par un dispositif de test cylindrique à la pression de 10N et à tout moment la résistance doit être supérieure à 1M.

Test de sensibilité aux coupures MST 12

Test de résistance de la surface du matériau polymère du module avec un dispositif spécifique avec une force de 9N.

MST 13 Test de continuité de la liaison équipotentielle

Vérification du chemin continu entre les pièces conductrices accessibles. Appliquer 2,5 fois le courant maximal du dispositif de protection (par exemple 15 A x 2,5) et vérifier la tension des différentes parties conductrices. La résistivité doit être inférieure à 0,1

Test de tension d'impulsion MST 14

Capacité de test de l'isolation du module PV contre les surtensions (de l'atmosphère comme les impulsions et la commutation des équipements basse tension). Le module sera recouvert d'une feuille métallique conductrice et une surtension sera appliquée au module. Le diélectrique ne doit pas tomber en panne.

Test d'isolation MST 16

Test HiPot avec tension de 6000V pour modules PV avec système de tension de 1000V. (identique à MQT 03)

Test de courant de fuite humide MST 17

Mettre le module dans le réservoir de la solution requise à une profondeur suffisante pour couvrir toutes les surfaces (sauf la boîte de jonction non conçue pour l'immersion). Puis faire le test HiPot pendant 2 min à la tension du système (1000V). (Identique à MQT 15)

Test de température MST 21

Placer le module sur une plate-forme en bois peinte en noir et vérifier la température des différents emplacements du module (normalisée par le changement de la température ambiante) à puissance maximale et sans vent. La température normalisée ne doit pas atteindre TI/RTE/RTI. (par exemple 90 degrés)

Endurance des points chauds MST 22

Détermination de la capacité du module contre les effets de points chauds tels que la fusion ou la détérioration de la soudure causée par des cellules défectueuses, des cellules incompatibles, des ombres ou des salissures. Utilisation du traceur de courbe IV et du balayage IR pour vérifier le point chaud en créant une ombre pour chaque cellule. (Identique à MQT 09)

Essai au feu MST 23

Les exigences fondamentales en matière de sécurité incendie ne sont pas harmonisées au niveau international. Les exigences de résistance au feu pour un module PV destiné à des applications de construction sont définies dans les codes de construction locaux ou nationaux.

Test d'inflammabilité MST 24

Test d'inflammabilité de PV montés verticalement par une petite flamme directe sous un rayonnement nul par une source de chaleur externe. Tous les matériaux combustibles exposés seront testés (sauf les boîtes de jonction, les câbles et les connecteurs). La flamme sera appliquée à au moins 40 mm au-dessus du bord inférieur de l'échantillon pendant 15 s.

Test thermique de la diode de dérivation MST 25

Vérifier la tension directe de la diode avec un courant de court-circuit à 30, 50, 70 et 90 degrés Celsius, puis maintenir le courant 100% et 125% de courant de court-circuit pendant une heure et vérifier la tension directe à 75 degrés. Puis suivre MST 07 pour vérifier la fonctionnalité de la diode. (Identique à MQT 18)

Test de surcharge de courant inverse MST 26

Vérification du risque d'incendie ou d'inflammation en situation de courant inverse. Placer le module face vers le bas sur le montage et recouvert de papier de soie blanc. Le dos du module doit être recouvert d'une seule couche de papier de soie blanc. En l'absence d'irradiance, 1,35 fois la taille maximale du fusible doit s'appliquer au module dans le sens inverse. Aucun bris de verre ou flambage ne devrait se produire.

Test de rupture de module MST 32

Le poids du sac est d'environ 45,5 kg. Le module doit être monté sur le cadre et le sac doit être à 13 mm maximum de la surface et à 50 mm maximum du centre du module. La hauteur de chute doit être de 300 mm et se relâcher après stabilisation.

Test de connexions vissées MST 33

Tester les vis et les écrous en desserrant et en serrant complètement (au couple spécifié) cinq fois.

MST 34 Charge mécanique statique

Capacité de test de résistance à une charge statique minimale. Pendant le test, la continuité électrique du circuit interne doit être surveillée.

Fixer le module sur la base de montage et appliquer 1 heure de 1,5 fois la charge de conception (par fabricant) à l'avant et à l'arrière du module respectivement pendant trois cycles. (Identique à MQT 16)

Test de pelage MST 35

Ce test est uniquement pour les joints cimentés. Pas sûr que ce test soit applicable à notre produit (basé sur les tableaux 3 et 4 de la CEI 61730-1). Mais incluez un test de traction dans une partie d'adhérence entre l'encapsulant et la feuille de fond. Le module doit être sans cadre.

Test de résistance au cisaillement MST 36

Identique au MST 35 mais pour essai de traction module verre/verre.

Essai de fluage des matériaux MST 37

La vérification de l'adhésif entre les différentes parties du module (feuille avant et feuille arrière, FS ou BS au système de montage, JB à BS) sera effectuée dans ce test. Mettre le module dans la chambre sur la base de montage et augmenter la température à 105 degrés pendant 200 heures.

MST 42 Robustesse du test de terminaison

Vérification de la capacité de résistance des câbles et des attaches de terminaison aux contraintes. Une force de 40 N pendant 10 s dans différentes directions sera appliquée à la boîte de jonction pour tester sa rétention sur la surface du module. Le câble sera tiré 50 fois pendant 1 s dans la direction ou l'axe, puis le test de couple sera appliqué pendant 1 min. (identique à MQT 14)

Test de cyclage thermique MST 51

Tester le module en changeant la température à plusieurs reprises. Module à installer dans la chambre avec capteur de température fixé en son milieu. La température doit changer sans plus de 100 degrés par heure et rester à -40 et 85 pendant au moins 10 min. pendant le test, le module transportera le courant lorsque la température augmentera de -40 à 80 degrés uniquement. Le processus ci-dessous sera pris 50 ou 200 fois. (Identique à MQT 11)

Test de gel d'humidité MST 52

Test du module à haute température et humidité suivie d'une température inférieure à zéro. La température montera à 85 degrés à un maximum de 100 degrés par heure et maintiendra le module pendant 20h dans une humidité de RH 85%. Ensuite, refroidissez à zéro, puis à -40 degrés à une vitesse maximale de 100 et 200 degrés par heure. Et laisser 30 min. fait ce processus pendant 10 cycles. (Identique à MQT 12)

Test de chaleur humide MST 53

Test de la capacité du module pour un environnement humide à long terme. Le module sera à une température de 85 degrés et à une humidité relative de 85 % et y sera maintenu pendant 1 000 h (ou 200 h pour un autre test) et aucun défaut ne devrait être détecté. (identique à MQT 13)

Test UV MST 54

Installez le module dans une chambre avec uniquement de la lumière UV (entre 280 nm à 320 longueur d'onde et 320 à 400 nm) avec un maximum de 250 W/m2 et un module court-circuité (ou avec une charge à puissance maximale) à une température de 60 degrés. Soumettez le module à un rayonnement UV total d'au moins 15 kWh/m2 ou 60 kWh/m2 dans la plage de longueurs d'onde comprise entre 280 et 400 nm. (comme MQT 10 pour 15kWh/m2)

Conditionnement à froid MST 55

Installez le module dans une chambre avec capteur de température et maintenez-le là pendant 48 h avec -40 degrés. Aucun défaut ne doit être constaté.

Conditionnement à la chaleur sèche MST 56

Installez le module dans une chambre avec capteur de température. Gardez le module dans une chambre avec 105 degrés et une humidité relative inférieure à 50% pendant 200 h. Aucun défaut ne doit être constaté.