Testowanie i badania i rozwój

Odporność na mgłę solną

ASTM B117-16

1000 godzin ekspozycji

Brak szkodliwych efektów

Gęstość rdzenia kanapkowego

ASTM C271/C271M-16

12 '' X 12 '' X 0,6 '

327 kg/m3 (20,42 funta/stopę3)

Naprężenie ścinające i moduł ścinania

ASTM C273/C273M-18

Siła ściskająca przyłożona do zerwania

Najwyższa wytrzymałość rdzenia na ścinanie = 1,01 MPa (147 psi)
Moduł ścinania rdzenia = 10,9 MPa (1583 psi)

Wytrzymałość na rozciąganie na płasko

ASTM C297/C297M-16

Na górną i dolną warstwę panelu kompozytowego przyłożono obciążenie

1,52 MPa (220 psi)

Wytrzymałość na ściskanie krawędzi

ASTM C364/C364M-16

Obciążenie ściskające zastosowano z szybkością 0,02 cala/min

Najwyższa wytrzymałość na ściskanie = 37,85 MPa (5490 psi)

Wytrzymałość na rozciąganie na płasko

ASTM C365

Na górną i dolną warstwę panelu kompozytowego przyłożono obciążenie

1,52 MPa (220 psi)

Wytrzymałość na ścinanie przy zginaniu belki

ASTM C393/C393M-16

Załadowany w zginanie z naprężoną stroną czołową przy prędkości poprzeczki 0,025 cala/min.

Maksymalna wytrzymałość na ścinanie rdzenia = 0,94 MPa (137 psi)

Naprężenie zginania licowego = 8,14 MPa (1180 psi)

Ocena pełzania przy zginaniu

ASTM C480/C480M-16

Zastosowano konfigurację obciążenia midspan z naprężoną stroną czołową przy prędkości wodzika 0,025 cala/min. aż do osiągnięcia.

Pełzanie netto (w/dzień) licowanie – 0,029.

Starzenie laboratoryjne konstrukcji kanapkowej

ASTM C481-99 (zatwierdzona w 2016 r.)

Procedura A, dla sześciu powtórzeń następującego cyklu ładowania: Zanurzyć w wodzie o temperaturze 50°C przez 1h Spryskać parą o temperaturze 95°C przez 3h Przechowywać w temperaturze -12°C przez 20h Podgrzewać w temperaturze 100°C przez 3h Spryskiwać parą o temperaturze 95 °C przez 3h Ogrzewanie w suchym powietrzu w 100 °C przez 18h

ASTM C273; C297; C364; Testy C393 zostały powtórzone po starzeniu: zmienność wynosiła +1,36 %, -5.90%; +2,55%; -7.95%

Uwaga: Dodatnia zmienność wskazuje na brak spadku siły po starzeniu.

Odporność na szybkie zamrażanie i rozmrażanie

ASTM C666/C666M-15

200 cykli szybkiego zamrażania i rozmrażania (4°C do – 18°C)

Brak widocznych zmian w okładzinie, aluminium lub kleju

Wytrzymałość na zginanie

ASTM C880/C880M-15

Przetestowano panel kompozytowy z panelem Mitrex

22,83 MPa (3311,21 psi)

Właściwości rozciągające wiązania klejowego

ASTM C897-08 (2016)

Połączenie klejowe nigdy nie zawiodło

Bez porażki

Test wycofywania śrub

ASTM D1761

Prędkość testowania: 2,5 mm/min

2124 N

Testowanie odporności na uszkodzenia konstrukcji warstwowych

ASTM D7766/D7766M-16

Obciążenie przyłożono w punkcie środkowym próbki przez półkulisty stalowy wgłębnik o średnicy 0,5 cala ze stałą szybkością 0,01 cala/min aż do zaobserwowania spadku obciążenia.

Brak deformacji panelu

Odporność na wycieki powietrza

ASTM E283-04 (2012)

Testy infiltracji i eksfiltracji powietrza przeprowadzono przy ciśnieniu próbnym 75 Pa (1,57 psf). Obliczono maksymalny wskaźnik przecieku powietrza i porównano go z dopuszczalnym przeciekiem powietrza.

Przeszedł testowy współczynnik infiltracji = 0,00 l/s.m2 (0 cfm/ft2) i współczynnik eksfiltracji = 0,01 l/s.m2 (0,002 cfm/ft2) przy ciśnieniu testowym 75 Pa

Ciśnienie statyczne

ASTM E330-00 (2016)

Próbka testowa została również przetestowana pod kątem uszkodzenia zarówno przy obciążeniu dodatnim, jak i ujemnym. Próbka wykazała jedynie trwałe ugięcie 0,10 mm przy obciążeniu testowym + 5760 Pa (120 psf). Próbka zawiodła przy -5006 Pa, nity z tyłu próbki zawiodły.

Wszystkie testowane panele spełniły lub przekroczyły wymagania

Jednolite ugięcie statyczne

ASTM E330-02

Próbka testowa była testowana do ±3840 Pa (80,2 spf) w celu zbadania ugięcia panelu 2440 mm, próbka wykazała maksymalne ugięcie netto 4,14 mm pod dodatnim ciśnieniem testowym i 4,93 mm pod obciążeniem ujemnym.

Brak awarii lub trwałego uszkodzenia

Test uderzenia dużego pocisku

ASTM E1996-14a

Standardowa specyfikacja działania zewnętrznych okien, ścian osłonowych, drzwi i systemów ochrony przed uderzeniami dotkniętych gruzami przenoszonymi przez wiatr podczas huraganów.

Zdał egzamin. Ważony 2×4 został wystrzelony w panel Mitrex przy 50 fps.

Ekspozycja na promieniowanie ultrafioletowe fluorescencyjne

ASTM G154-16

2000 godzin ekspozycji na promieniowanie UV

Brak widocznych zmian w szkle, aluminium lub kleju

Odporność termiczna

ASTM 1363-11

Sprawność cieplna materiałów budowlanych i zespołów obwiedni za pomocą urządzenia Hot Box

0,20 m2 °C/W (1,12 godz.-stopa2-oF/BTU)

Liniowa rozszerzalność cieplna

ISO 10545-8

Testowany od temperatury pokojowej do 100 °C

11,28 × 10-6 na °C

Cykliczne ładowanie ciśnieniowe

ASTM E1886-13a

Standardowa metoda badania wydajności zewnętrznych okien, ścian osłonowych, drzwi i systemów ochrony przed uderzeniami dotkniętych pociskiem (pociskami) i narażonych na cykliczne różnice ciśnień

Zdał egzamin. Zastosowano ponad 3500 cykli nadciśnienia i podciśnienia przy ± 2880 Pa (60 psf), równoważne obciążenie wiatrem 165 mil na godzinę.

Odporność na przenikanie wody

ASTM E331-00(2016)

Podczas 15-minutowego okresu testowego, przy różnicy ciśnień 720 Pa (15,0 psf), nie zaobserwowano wycieku wody.

Brak wycieków wody

Test tunelowy

ASTM E84

Próbka przeszła test ze wskaźnikiem rozprzestrzeniania się płomienia = 0; wskaźnik rozwoju dymu = 0.

Niepalność w materiałach budowlanych

ASTM E136

Mitrex sample passed the test requirements.
There was no visible smoke or flame. The sample did not have a maximum temperature rise of more than 96.8ºC on the indicating thermocouple. The samples did not loose more than 20% of their original mass.

Wielopiętrowy test pożarowy

NFPA 285

Przeszedł.

Badania odporności ogniowej konstrukcji budowlanych i materiałów

ASTM E119

1 godzina ekspozycji na ogień — materiał Mitrex nie wpłynął na ognioodporny montaż ścienny.

Standard Method Fire Test of Exterior Wall Assemblies

S134

Przeszedł.

Fire Classification of Construction Products and Building Elements

EN13501

Rating: A2-s1,d0

Kontrola wzrokowa MQT 01

Aby wykryć wszelkie wady wizualne w module:

• Pęknięte, popękane lub rozdarte powierzchnie zewnętrzne.
• Wygięte lub niewspółosiowe powierzchnie zewnętrzne, w tym superstraty, podłoża, ramy i skrzynki połączeniowe do tego stopnia, że mogłyby zakłócić działanie modułu fotowoltaicznego.
• Pęcherzyki lub rozwarstwienia tworzące ciągłą ścieżkę pomiędzy obwodem elektrycznym a krawędzią modułu.
• Jeżeli integralność mechaniczna zależy od laminacji lub innych środków adhezji, suma powierzchni wszystkich pęcherzyków nie powinna przekraczać 1% całkowitej powierzchni modułu.
• Dowody stopionej lub wypalonej obudowy, tylnej lub przedniej warstwy, diody lub aktywnego elementu PV.
• Utrata integralności mechanicznej w takim stopniu, że instalacja i działanie modułu byłyby zakłócone.
• Pęknięte/uszkodzone ogniwa, które mogą usunąć ponad 10% fotowoltaicznego obszaru aktywnego ogniwa z obwodu elektrycznego modułu PV.
• Pustki lub widoczna korozja którejkolwiek z warstw składnika aktywnego (obwody pod napięciem modułu rozciągające się na ponad 10% dowolnej komórki.
• Zerwane połączenia, złącza lub zaciski.
• Wszelkie zwarte części pod napięciem lub odsłonięte części pod napięciem.
• Oznaczenia modułów (etykieta) nie są już przymocowane lub informacje są nieczytelne.

MQT 02 Określanie maksymalnej mocy

Sprawdzenie funkcjonalności modułu i mocy maksymalnej poprzez sprawdzenie krzywej IV.

Test izolacji MQT 03

Test HiPot napięciem 3000V dla modułów PV z układem napięciowym 1000V przez 1 min. ponownie kolejny test HiPot przez 2 min z 1000 V (napięcie systemowe).

MQT 04 Pomiar współczynników temperaturowych

Wyznaczanie współczynników temperaturowych prądu, napięcia i mocy szczytowej z pomiaru modułu.

MQT 05 Pomiar nominalnej temperatury roboczej modułu (NMOT)

Wyznaczenie charakterystyki modułu słonecznego (Voc, Isc i Pmax) w 800 W/m2, 20 stopni i prędkości wiatru 1m/s.

Wydajność MQT 06 w STC i NMOT

Sprawdzenie prądu zwarciowego (Isc) i napięcia otwartego (Voc) oraz krzywej IV i porównanie z wartościami znamionowymi z tolerancjami zarówno dla STC (1000 W/m2 , 25 stopni i AM = 1,5) jak i NMOT (800 W/m2, 20 stopni i prędkość wiatru 1 m/s).

Wydajność MQT 07 przy niskim natężeniu promieniowania

Wyznaczenie charakterystyki prądowo-napięciowej modułu przy 25 stopniach i niskim irradiancji 200 W/m2 i uzyskanie wyniku krzywej IV.

MQT 08 Test ekspozycji na zewnątrz

Instalacja modułu na zewnątrz przy obciążeniu zbliżonym do maksymalnej mocy przez co najmniej 60 kWh/m2. Nie powinno się znaleźć żadnej wady.

Test wytrzymałościowy w gorącym miejscu MQT 09

Określanie zdolności modułu do przeciwdziałania efektom gorących punktów, takim jak topienie lutu lub pogorszenie stanu spowodowane przez wadliwe ogniwa, niedopasowane ogniwa, zacienienie lub zabrudzenia. Używanie znacznika krzywej IV i skanowania IR, aby sprawdzić gorący punkt, tworząc cień dla każdej pojedynczej komórki.

Test wstępnego kondycjonowania MQT 10 UV

Zainstalować moduł w komorze z samym światłem UV (od 280nm do 320 długości fali i 320 do 400nm) z maksymalnie 250W/m2 i zwartym modułem (lub z obciążeniem w maksymalnej mocy) w temperaturze 60 stopni. Poddaj moduł całkowitemu napromieniowaniu UV o wartości co najmniej 15 kWh/m2 w zakresie długości fal od 280 do 400 nm.

Test cykli termicznych MQT 11

Testowanie modułu poprzez wielokrotną zmianę temperatury. Moduł do montażu w komorze z czujnikiem temperatury przymocowanym pośrodku. Temperatura powinna zmieniać się o nie więcej niż 100 stopni na godzinę i utrzymywać się na poziomie -40 i 85 przez co najmniej 10 minut. podczas testu moduł przeniesie prąd tylko wtedy, gdy temperatura wzrośnie od -40 do 80 stopni. Poniższy proces zostanie wykonany 50 lub 200 razy.

Test zamrażania wilgotności MQT 12

Testowanie modułu w wysokiej temperaturze i wilgotności, a następnie temperaturach ujemnych. Temperatura wzrośnie do 85 stopni przy maksymalnie 100 stopniach na godzinę i utrzyma moduł przez 20 godzin w wilgotności RH 85%. Następnie schłodź do zera, a następnie -40 stopni przy prędkości max 100 i 200 stopni na godzinę. I trzymaj przez 30 min. wykonaj ten proces przez 10 cykli.

Test wilgotnego ciepła MQT 13

Testowanie zdolności modułu do długotrwałego środowiska wilgotnego. Moduł będzie miał temperaturę 85 stopni i wilgotność względną 85 procent i będzie tam przechowywany przez 1000 godzin (lub 200 godzin w przypadku innego testu) i nie powinien zostać wykryty żaden defekt.

MQT 14 Solidność zakończeń

Sprawdzenie odporności kabli i końcówek na naprężenia. Siła 40N przez 10s w innym kierunku zostanie przyłożona do skrzynki przyłączeniowej, aby sprawdzić jej trzymanie na powierzchni modułu. Kabel zostanie pociągnięty 50 razy przez 1 s w kierunku lub osi, a następnie zostanie zastosowany test momentu obrotowego przez 1 minutę.

MQT 15 Test prądu upływu na mokro

Umieścić moduł w zbiorniku żądanego roztworu na głębokość wystarczającą do pokrycia wszystkich powierzchni (z wyjątkiem puszki połączeniowej nieprzeznaczonej do zanurzenia). Następnie wykonuje test HiPot przez 2 minuty przy napięciu systemu (1000 V).

Test statycznego obciążenia mechanicznego MQT 16

Badanie zdolności wytrzymywania przy minimalnym obciążeniu statycznym. Podczas testu należy kontrolować ciągłość elektryczną obwodu wewnętrznego. Zamocowanie modułu na podstawie montażowej i przyłożenie 1 godziny 1,5-krotnego obciążenia projektowego (na producenta) odpowiednio z przodu iz tyłu modułu przez trzy cykle.

Test gradowy MQT 17

Badanie wpływu uderzenia gradu na powierzchnię modułu (inna lokalizacja). Moduł zostanie zainstalowany pod kątem 90 stopni i temperaturze pokojowej. Z wyrzutni zostanie wystrzelonych 11 kul gradowych o średnicy minimum 25 mm i prędkości minimum 23 m/s. Nie powinno się znaleźć żadnej poważnej wady.

Testowanie diody obejściowej MQT 18

Sprawdzanie napięcia przewodzenia diody z prądem zwarciowym w 30, 50, 70 i 90 stopniach Celsjusza, następnie utrzymywanie prądu 100% i 125% prądu zwarciowego przez jedną godzinę i sprawdzanie napięcia przewodzenia przy 75 stopniach. Następnie sprawdzenie funkcjonalności diody po teście. Można to zrobić za pomocą kolejnego znacznika krzywej IV przy maksymalnej mocy, zacieniając ciągi w celu włączenia diody lub podłączając znacznik krzywej IV w odwrotnej polaryzacji, aby włączyć diodę.

Stabilizacja MQT 19

Sprawdzenie mocy modułu, aby upewnić się, że jest stabilizowany elektrycznie. Testy mocy na trzech kolejnych powinny być zgodne z poniższą zależnością:
(Pmax – Pmin) / Średnia < x

Stabilizacja zostanie wykonana na początku, aby sprawdzić etykietę każdego modułu, a na końcu testu, aby upewnić się, że degradacja nie wpłynęła na moduły.

IEC sklasyfikował testy w kilku kategoriach, aby mieć lepszy widok na wszystkie testy w następujący sposób:

• Testy warunków środowiskowych (MST 51, MST 52, MST 53, MST 54, MST 55, MST 56)
• Ogólne testy kontrolne (MST 01, MST 02, MST 03, MST 04, MST 05, MST 06, MST 07)
• Testy zagrożenia porażeniem elektrycznym (MST 11, MST 12, MST 13, MST 14, MST 16, MST 17, MST 42)
• Testy zagrożenia pożarowego (MST 21, MST 22, MST 23, MST 24, MST 25, MST 26)
• Testy naprężeń mechanicznych (MST 32, MST 33, MST 34, MST 35, MST 36, MST 37, MST 42)

Kontrola wzrokowa MST 01

Sprawdzenie jakiejkolwiek wady wizualnej lub zmiany w module; (oznaczenie, ostra krawędź, pęcherze, pęknięcie, rozwarstwienie, zgięcie, integralność mechaniczna, …)

MST 02 Wydajność w STC

Sprawdzenie prądu zwarcia (Isc) i napięcia jałowego (Voc) i porównanie z wartościami znamionowymi z tolerancjami (tak samo jak MQT 06)

MST 03 Określanie maksymalnej mocy

Sprawdzenie funkcjonalności modułu i mocy maksymalnej poprzez sprawdzenie krzywej IV (tak samo jak MQT 02)

Test grubości izolacji MST 04

Sprawdzenie grubości cienkich warstw izolacji (warstwa tylna) w trzech punktach jako najgorsze przypadki na połączeniu lutowanym, krawędzi bezramowych modułów PV, wgłębień membrany laminatora. Pomiar powinien być większy niż wymaganie (0.15mm+tolerancja%)

MST 05 Trwałość znakowania

Sprawdzenie trwałości i czytelności oznaczeń na panelach słonecznych przy średnim nacisku 15 sekund ręcznie i szmatką nasączoną wodą i ponownie spirytusem naftowym.

Test ostrej krawędzi MST 06

Dostępna część modułów fotowoltaicznych powinna być gładka i pozbawiona ostrych krawędzi, zadziorów, …

Test funkcjonalności diody obejściowej MST 07

Sprawdzenie funkcjonalności diody po teście. Można to zrobić za pomocą kolejnego znacznika krzywej IV przy maksymalnej mocy, zacieniając ciągi w celu włączenia diody lub podłączając znacznik krzywej IV w odwrotnej polaryzacji, aby włączyć diodę. (Tak samo jak MQT 18.2)

Test dostępności MST 11

Sprawdzanie rezystancji izolacji wszystkich części modułu, które mogą być dostępne dla części pod napięciem, za pomocą cylindrycznego uchwytu testowego pod ciśnieniem 10N i przez cały czas rezystancja powinna być wyższa niż 1M.

Test podatności na przecięcie MST 12

Badanie wytrzymałości powierzchni modułu z materiału polimerowego z określonym mocowaniem z siłą 9N.

Test ciągłości MST 13 wiązania ekwipotencjalnego

Weryfikacja ciągłej ścieżki pomiędzy dostępnymi częściami przewodzącymi. Przyłożenie 2,5-krotności maksymalnego prądu urządzenia zabezpieczającego (np. 15A x 2,5) i sprawdzenie napięcia dla różnych części przewodzących. Rezystancja powinna być mniejsza niż 0,1

Test napięcia impulsowego MST 14

Możliwość testowania izolacji modułu fotowoltaicznego przed przepięciami (od atmosfery jak impuls i przełączanie urządzeń niskonapięciowych). Moduł zostanie pokryty przewodzącą folią metalową, a do modułu zostanie doprowadzone napięcie udarowe. Dielektryk nie powinien się zepsuć.

Test izolacji MST 16

Test HiPot napięciem 6000V dla modułów PV z układem napięciowym 1000V. (tak samo jak MQT 03)

Test prądu upływowego na mokro MST 17

Umieścić moduł w zbiorniku żądanego roztworu na głębokość wystarczającą do pokrycia wszystkich powierzchni (z wyjątkiem puszki połączeniowej nieprzeznaczonej do zanurzenia). Następnie wykonuje test HiPot przez 2 minuty przy napięciu systemu (1000 V). (tak samo jak MQT 15)

Test temperatury MST 21

Umieszczenie modułu na pomalowanej na czarno drewnianej platformie i sprawdzenie temperatury w różnym położeniu modułu (znormalizowanej przez zmianę temperatury otoczenia) przy maksymalnej mocy i bez wiatru. Znormalizowana temperatura nie powinna osiągnąć TI/RTE/RTI. (na przykład 90 stopni)

MST 22 Wytrzymałość w gorącym miejscu

Określanie zdolności modułu do przeciwdziałania efektom gorących punktów, takim jak topienie lutu lub pogorszenie stanu spowodowane przez wadliwe ogniwa, niedopasowane ogniwa, zacienienie lub zabrudzenia. Używanie znacznika krzywej IV i skanowania IR, aby sprawdzić gorący punkt, tworząc cień dla każdej pojedynczej komórki. (tak samo jak MQT 09)

Test ogniowy MST 23

Podstawowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa pożarowego nie są zharmonizowane na poziomie międzynarodowym. Wymagania dotyczące odporności ogniowej modułu fotowoltaicznego przeznaczonego do zastosowań budowlanych są określone w lokalnych lub krajowych przepisach budowlanych.

Test zapalności MST 24

Badanie zapalności PV zamontowanego pionowo przez bezpośredni mały płomień przy zerowym napromieniowaniu zewnętrznym źródłem ciepła. Wszystkie odsłonięte materiały palne zostaną przetestowane (z wyjątkiem skrzynek połączeniowych, kabli i złączy). Płomień będzie przyłożony co najmniej 40mm nad dolną krawędzią próbki na 15s.

Test termiczny diody obejściowej MST 25

Sprawdzanie napięcia przewodzenia diody z prądem zwarciowym w 30, 50, 70 i 90 stopniach Celsjusza, a następnie utrzymywanie prądu 100% i 125% prądu zwarciowego przez jedną godzinę i sprawdzanie napięcia przewodzenia przy 75 stopniach. Następnie po MST 07 w celu sprawdzenia funkcjonalności diody. (tak samo jak MQT 18)

Test przeciążenia prądem wstecznym MST 26

Sprawdzenie ryzyka pożaru lub zapłonu w sytuacji odwrotnego prądu. Umieścić moduł ekranem w dół do mocowania i przykryć białą bibułką. Tył modułu powinien być pokryty pojedynczą warstwą białej bibuły. Przy braku napromieniowania, 1,35-krotność maksymalnego rozmiaru bezpiecznika powinno dotyczyć modułu w odwrotnym kierunku. Nie powinno dojść do rozbicia szkła ani płomieni.

Test uszkodzenia modułu MST 32

Waga torby to około 45,5kg. Moduł powinien być montowany na ramie, a torba powinna znajdować się maksymalnie 13mm od powierzchni i maksymalnie 50mm od środka modułu. Wysokość zrzutu powinna wynosić 300 mm i zwolnić po ustabilizowaniu.

Test połączeń śrubowych MST 33

Testowanie śrub i nakrętek w stanie całkowitego odkręcenia i dokręcenia (z określonym momentem) pięć razy.

Statyczne obciążenie mechaniczne MST 34

Badanie zdolności wytrzymywania przy minimalnym obciążeniu statycznym. Podczas testu należy kontrolować ciągłość elektryczną obwodu wewnętrznego.

Zamocowanie modułu na podstawie montażowej i przyłożenie przez 1 godzinę 1,5-krotnego obciążenia projektowego (na producenta) odpowiednio z przodu iz tyłu modułu przez trzy cykle. (Tak samo jak MQT 16)

Test odrywania MST 35

Ten test dotyczy tylko złącza cementowego. Nie jestem pewien, czy ten test ma zastosowanie do naszego produktu (na podstawie tabel 3 i 4 normy IEC 61730-1). Należy jednak uwzględnić próbę rozciągania w pewnej części przylegania między warstwą osłonową a warstwą dolną. Moduł powinien być nieoprawiony.

Test wytrzymałości na ścinanie w okrążeniu MST 36

Tak samo jak MST 35, ale do próby rozciągania szkła/modułu szklanego.

Test pełzania materiału MST 37

W tym teście zostanie wykonane sprawdzenie kleju pomiędzy różnymi częściami modułu (przednia i tylna strona, FS lub BS do systemu mocowania, JB do BS). Umieszczenie modułu w komorze na podstawie montażowej i podniesienie temperatury do 105 stopni na 200 godzin.

MST 42 Test odporności na zakończenie

Sprawdzenie odporności kabli i końcówek na naprężenia. Siła 40N przez 10s w innym kierunku zostanie przyłożona do skrzynki przyłączeniowej, aby sprawdzić jej trzymanie na powierzchni modułu. Kabel zostanie pociągnięty 50 razy przez 1 s w kierunku lub osi, a następnie zostanie zastosowany test momentu obrotowego przez 1 minutę. (tak samo jak MQT 14)

Test cykli termicznych MST 51

Testowanie modułu poprzez wielokrotną zmianę temperatury. Moduł do montażu w komorze z czujnikiem temperatury przymocowanym pośrodku. Temperatura powinna zmieniać się o nie więcej niż 100 stopni na godzinę i utrzymywać się na poziomie -40 i 85 przez co najmniej 10 minut. podczas testu moduł przeniesie prąd tylko wtedy, gdy temperatura wzrośnie od -40 do 80 stopni. Poniższy proces zostanie wykonany 50 lub 200 razy. (tak samo jak MQT 11)

Test zamrażania wilgotności MST 52

Testowanie modułu w wysokiej temperaturze i wilgotności, a następnie temperaturach ujemnych. Temperatura wzrośnie do 85 stopni przy maksymalnie 100 stopniach na godzinę i utrzyma moduł przez 20 godzin w wilgotności RH 85%. Następnie schłodź do zera, a następnie -40 stopni przy prędkości max 100 i 200 stopni na godzinę. I trzymaj przez 30 min. wykonuje ten proces przez 10 cykli. (Tak samo jak MQT 12)

Test wilgotnego ciepła MST 53

Testowanie zdolności modułu do długotrwałego środowiska wilgotnego. Moduł będzie miał temperaturę 85 stopni i wilgotność względną 85 procent i będzie tam przechowywany przez 1000 godzin (lub 200 godzin w przypadku innego testu) i nie powinien zostać wykryty żaden defekt. (tak samo jak MQT 13)

Test UV MST 54

Zainstalować moduł w komorze z samym światłem UV (o długości fali od 280nm do 320 i 320 do 400nm) o maksymalnej mocy 250W/m2 i zwartym module (lub z obciążeniem o maksymalnej mocy) w temperaturze 60 stopni. Poddaj moduł całkowitemu napromieniowaniu UV o wartości co najmniej 15 kWh/m2 lub 60 kWh/m2 w zakresie długości fal od 280 do 400 nm. (tak samo jak MQT 10 dla 15kWh/m2)

MST 55 Kondycjonowanie na zimno

Zamontuj moduł w komorze z czujnikiem temperatury i trzymaj go tam przez 48h w temperaturze -40 stopni. Nie powinno się znaleźć żadnej wady.

MST 56 Kondycjonowanie na sucho

Zainstalować moduł w komorze z czujnikiem temperatury. Przechowuj moduł w komorze o temperaturze 105 stopni i wilgotności względnej mniejszej niż 50% przez 200 godzin. Nie powinno się znaleźć żadnej wady.