Testes e P&D

Resistência à pulverização de sal

ASTM B117-16

1000 horas de exposição

Sem efeitos deletérios

Densidade do Núcleo Sanduíche

ASTM C271/C271M-16

12'' X 12'' X 0,6'

327 kg/m3 (20,42 lbs/pés3)

Tensão de cisalhamento e módulo de cisalhamento

ASTM C273/C273M-18

Força de compressão aplicada até a ruptura

Resistência ao cisalhamento do núcleo final = 1,01 MPa (147 psi)
Módulo de cisalhamento do núcleo = 10,9 MPa (1583 psi)

Resistência à tração à tração plana

ASTM C297/C297M-16

A carga foi aplicada às camadas superior e inferior do painel composto

1,52 MPa (220 psi)

Resistência à compressão Edgewise

ASTM C364/C364M-16

A carga compressiva foi aplicada a uma taxa de 0,02 pol/min

Resistência à compressão final = 37,85 MPa (5490 psi)

Resistência à tração à tração plana

ASTM C365

A carga foi aplicada às camadas superior e inferior do painel composto

1,52 MPa (220 psi)

Resistência ao Cisalhamento por Flexão de Viga

ASTM C393/C393M-16

Carregado em flexão com o lado voltado em tensão a uma velocidade da cruzeta de 0,025 pol/min.

Resistência máxima ao cisalhamento do núcleo = 0,94 MPa (137 psi)

Tensão de flexão de face = 8,14 MPa (1180 psi)

Avaliação de deslocamento de flexão

ASTM C480/C480M-16

A configuração de carregamento no meio do vão foi usada com o lado de frente em tensão a uma velocidade de cruzeta de 0,025 pol/min. até alcançado.

Net Creep (em/dia) Enfrentando – 0,029.

Envelhecimento em Laboratório de Construção Sanduíche

ASTM C481-99 (Reaprovado em 2016)

O procedimento A, para seis repetições do seguinte ciclo de carga é aplicado: Imergir em água a 50 °C por 1h Pulverizar com vapor a 95 °C por 3h Armazenar a -12 °C por 20h Aquecer a 100 °C por 3h Pulverizar com vapor a 95°C por 3h Aquecer em ar seco a 100°C por 18h

ASTM C273; C297; C364; Os testes C393 foram refeitos após o envelhecimento: a variação foi de +1,36 %, -5,90%; +2,55%; -7.95%

Nota: A variação positiva indica que não há diminuição da resistência após o envelhecimento.

Resistência ao congelamento e descongelamento rápidos

ASTM C666/C666M-15

200 ciclos de congelamento e descongelamento rápidos (4 °C a – 18 °C)

Nenhuma mudança visível no revestimento, alumínio ou adesivo

Resistência à Flexão

ASTM C880/C880M-15

Testou um painel composto com o painel Mitrex

22,83 MPa (3311,21 psi)

Propriedades de tração da ligação adesiva

ASTM C897-08 (2016)

A ligação adesiva nunca falhou

Sem falha

Teste de Retirada do Parafuso

ASTM D1761

Velocidade de teste: 2,5 mm/min

2124 N

Teste de resistência a danos de construções sanduíche

ASTM D7766/D7766M-16

A carga foi aplicada no ponto médio do corpo de prova através de um penetrador de aço hemisférico de 0,5 pol. de diâmetro a uma taxa constante de 0,01 pol/min até que uma carga de queda fosse observada.

Sem deformação do painel

Resistência ao vazamento de ar

ASTM E283-04 (2012)

Os testes de infiltração e exfiltração de ar foram realizados usando pressão de teste de 75 Pa (1,57 psf). A taxa máxima de vazamento de ar foi calculada e comparada com o vazamento de ar permitido.

Passou no teste de taxa de infiltração = 0,00 L/s.m2 (0 cfm/ft2) e taxa de exfiltração = 0,01 L/s.m2 (0,002 cfm/ft2) a 75 Pa de pressão de teste

Pressão estática

ASTM E330-00 (2016)

A amostra de teste também foi testada até a falha com cargas positivas e negativas. A amostra apresentou apenas uma deflexão permanente de 0,10 mm com uma carga de teste de + 5760 Pa (120 psf). A amostra falhou em -5006 Pa, os rebites na parte de trás da amostra falharam.

Todos os painéis testados atenderam ou excederam os requisitos

Deflexão estática uniforme

ASTM E330-02

A amostra de teste foi testada para ±3840 Pa (80,2 spf) para examinar a deflexão do painel de 2440 mm, a amostra apresentou uma deflexão líquida máxima de 4,14 mm sob pressão de teste positiva e 4,93 mm sob carga negativa.

Nenhuma falha ou dano permanente

Teste de impacto de mísseis grandes

ASTM E1996-14a

Especificação padrão para desempenho de janelas externas, paredes cortina, portas e sistemas de proteção contra impactos impactados por detritos transportados pelo vento em furacões.

Passou no teste. Um 2×4 ponderado foi disparado no painel Mitrex a 50 fps.

Exposição à radiação ultravioleta fluorescente

ASTM G154-16

2000 horas de exposição aos raios UV

Nenhuma mudança visível para vidro, alumínio ou adesivo

Resistência térmica

ASTM 1363-11

Desempenho térmico de materiais de construção e conjuntos de envelopes por meio de um aparelho de caixa quente

0,20 m2 °C/W (1,12 h-ft2-oF/BTU)

Expansão Térmica Linear

ISO 10545-8

Testado desde a temperatura ambiente até 100 °C

11,28 × 10-6 por °C

Carga de Pressão Cíclica

ASTM E1886-13a

Método de teste padrão para desempenho de janelas externas, paredes cortina, portas e sistemas de proteção contra impactos impactados por mísseis e expostos a diferenciais de pressão cíclicos

Passou no teste. Mais de 3.500 ciclos de pressão positiva e negativa foram aplicados a ± 2.880 Pa (60 psf), carga de vento equivalente a 165 mph.

Resistência à penetração de água

ASTM E331-00(2016)

Durante o período de teste de 15 minutos, usando um diferencial de pressão de 720 Pa (15,0 psf), não houve vazamento de água observado.

Sem vazamento de água

Teste de túnel

ASTM E84

A amostra passou no teste com índice de propagação de chama = 0; índice de fumaça desenvolvida = 0.

Não Combustibilidade em Materiais de Construção

ASTM E136

Mitrex sample passed the test requirements.
There was no visible smoke or flame. The sample did not have a maximum temperature rise of more than 96.8ºC on the indicating thermocouple. The samples did not loose more than 20% of their original mass.

Teste de incêndio de vários andares

NFPA 285

Passado.

Testes de resistência ao fogo de construção e materiais de construção

ASTM E119

1 hora de exposição ao fogo – O material Mitrex não afetou o conjunto de parede com classificação de incêndio.

Standard Method Fire Test of Exterior Wall Assemblies

S134

Passado.

Fire Classification of Construction Products and Building Elements

EN13501

Rating: A2-s1,d0

MQT 01 Inspeção Visual

Para detectar quaisquer defeitos visuais no módulo:

• Superfícies externas quebradas, rachadas ou rasgadas.
• Superfícies externas dobradas ou desalinhadas, incluindo superstratos, substratos, molduras e caixas de junção a ponto de prejudicar a operação do módulo fotovoltaico.
• Bolhas ou delaminação estão formando um caminho contínuo entre o circuito elétrico e a borda do módulo.
• Se a integridade mecânica depender de laminação ou outro meio de adesão, a soma da área de todas as bolhas não deve exceder 1% da área total do módulo.
• Evidência de qualquer encapsulante fundido ou queimado, folha traseira, folha frontal, diodo ou componente PV ativo.
• Perda de integridade mecânica na medida em que a instalação e operação do módulo sejam prejudicadas.
• Células rachadas/quebradas que podem remover mais de 10% da área fotovoltaica ativa da célula do circuito elétrico do módulo fotovoltaico.
• Vazios ou corrosão visível de qualquer uma das camadas do ativo (circuito ativo do módulo que se estende por mais de 10% de qualquer célula.
• Interconexões, juntas ou terminais quebrados.
• Quaisquer peças vivas em curto-circuito ou peças elétricas vivas expostas.
• As marcações do módulo (etiqueta) não estão mais anexadas ou as informações estão ilegíveis.

Determinação de Potência Máxima MQT 02

Verificação da funcionalidade do módulo e potência máxima verificando a curva IV.

Teste de Isolamento MQT 03

Teste HiPot com tensão de 3000V para módulos fotovoltaicos com sistema de tensão de 1000V por 1 min. novamente outro teste HiPot por 2 min com 1000V (tensão do sistema).

MQT 04 Medição de Coeficientes de Temperatura

Determinar os coeficientes de temperatura de corrente, tensão e potência de pico a partir da medição do módulo.

MQT 05 Medição da Temperatura Nominal de Operação do Módulo (NMOT)

Determinação das características do módulo solar (Voc, Isc e Pmax) em 800 W/m2, 20 graus e velocidade do vento de 1m/s.

Desempenho do MQT 06 no STC e NMOT

Verificando a corrente de curto-circuito (Isc) e tensão de circuito aberto (Voc) e curva IV e comparando com a classificação com tolerâncias para STC (1000 W/m2 , 25 graus e AM = 1,5) e NMOT (800 W/m2, 20 graus e velocidade do vento de 1 m/s).

Desempenho do MQT 07 em baixa irradiação

Determinando as características de corrente-tensão do módulo a 25 graus e baixa irradiância de 200 W/m2 e tendo resultado da curva IV.

Teste de exposição ao ar livre MQT 08

Instalação do módulo ao ar livre com carga em torno de sua potência máxima de pelo menos 60 kWh/m2. Nenhum defeito deve ser encontrado.

Teste de resistência de ponto quente MQT 09

Determinar a capacidade do módulo contra efeitos de pontos quentes, como fusão de solda ou deterioração causada por células defeituosas, células incompatíveis, sombra ou sujeira. Usando traçador de curva IV e varredura IR para verificar o ponto quente, fazendo sombra para cada célula.

Teste de Pré-condicionamento UV MQT 10

Instale o módulo em uma câmara com apenas luz UV (entre 280nm a 320 de comprimento de onda e 320 a 400nm) com máximo de 250W/m2 e módulo em curto-circuito (ou com carga em potência máxima) na temperatura de 60 graus. Sujeite o módulo a uma irradiação UV total de pelo menos 15kWh/m2 na faixa de comprimento de onda entre 280 a 400nm.

Teste de Ciclagem Térmica MQT 11

Testando o módulo alterando a temperatura repetidamente. Módulo a ser instalado na câmara com sensor de temperatura acoplado ao meio. A temperatura deve mudar com não mais de 100 graus por hora e permanecer em -40 e 85 por pelo menos 10 min. durante o teste, o módulo carregará a corrente somente quando a temperatura aumentar de -40 a 80 graus. O processo abaixo será realizado 50 ou 200 vezes.

Teste de Congelamento de Umidade MQT 12

Testando o módulo em alta temperatura e umidade seguida de temperatura abaixo de zero. A temperatura subirá para 85 graus no máximo 100 graus por hora e manterá o módulo por 20h em umidade de RH 85%. Em seguida, esfrie para zero e depois -40 graus pela velocidade máxima de 100 e 200 graus por hora. E mantenha por 30 min. faça esse processo por 10 ciclos.

Teste de calor úmido MQT 13

Testando a capacidade do módulo para ambiente úmido a longo prazo. O módulo estará a 85 graus de temperatura e 85 por cento de umidade relativa e o manterá lá por 1000 h (ou 200 h para outro teste) e nenhum defeito deverá ser encontrado.

MQT 14 Robustez das Terminações

Verificação da capacidade de resistência de cabos e acessórios de terminação contra tensões. Força de 40N por 10s em direção diferente será aplicada à caixa de junção para testar sua retenção na superfície do módulo. O cabo será puxado 50 vezes por 1s na direção ou no eixo e então o teste de torque será aplicado por 1 min.

Teste de corrente de vazamento úmido MQT 15

Colocar o módulo no tanque da solução necessária a uma profundidade suficiente para cobrir todas as superfícies (exceto caixa de junção não projetada para imersão). Em seguida, fazendo o teste HiPot por 2 min na tensão do sistema (1000V).

Teste de Carga Mecânica Estática MQT 16

Capacidade de teste de resistência com carga estática mínima. Durante o teste, a continuidade elétrica do circuito interno deve ser monitorada. Fixação do módulo na base de montagem e aplicação de 1 hora de 1,5 vezes a carga de projeto (por fabricante) na frente e atrás do módulo respectivamente por três ciclos.

Teste de granizo MQT 17

Testando o efeito de bater granizo na superfície do módulo (local diferente). O módulo será instalado em inclinação de 90 graus e temperatura ambiente. 11 bolas de granizo com diâmetro mínimo de 25 mm e velocidade mínima de 23 m/s serão disparadas através do lançador. Nenhum grande defeito deve ser encontrado.

Teste de diodo de bypass MQT 18

Verificando a tensão direta do diodo com corrente de curto-circuito em 30, 50, 70 e 90 graus Celsius, então mantenha a corrente 100% e 125% de corrente de curto-circuito por uma hora e verifique a tensão direta em 75 graus. Em seguida, verificando a funcionalidade do diodo após o teste. Isso pode ser feito pelo traçador de curva IV sucessiva na potência máxima, sombreando as cordas para ligar o diodo ou conectando o traçador de curva IV na polaridade reversa para ligar o diodo.

Estabilização MQT 19

Verificando a energia do módulo para certificar-se de que está eletricamente estabilizado. O teste de potência em três consecutivos deve seguir a relação abaixo:
(Pmax – Pmin) / Paveridade < x

A estabilização será feita no início para verificar a etiqueta de cada módulo e no final do teste para certificar-se de que a degradação não afetou os módulos.

A IEC classificou os testes em poucas categorias apenas para ter uma melhor visualização de todos os testes como segue:

• Testes de estresse ambiental (MST 51, MST 52, MST 53, MST 54, MST 55, MST 56)
• Testes gerais de inspeção (MST 01, MST 02, MST 03, MST 04, MST 05, MST 06, MST 07)
• Testes de risco de choque elétrico (MST 11, MST 12, MST 13, MST 14, MST 16, MST 17, MST 42)
• Testes de risco de incêndio (MST 21, MST 22, MST 23, MST 24, MST 25, MST 26)
• Testes de estresse mecânico (MST 32, MST 33, MST 34, MST 35, MST 36, MST 37, MST 42)

MST 01 Inspeção Visual

Verificação de qualquer defeito visual ou alteração no módulo; (marcação, borda afiada, bolhas, rachadura, delaminação, dobra, integridade mecânica, …)

Desempenho do MST 02 no STC

Verificando a corrente de curto-circuito (Isc) e tensão de circuito aberto (Voc) e comparando com a classificação com tolerâncias (mesmo que MQT 06)

MST 03 Determinação de Potência Máxima

Verificação da funcionalidade do módulo e potência máxima verificando a curva IV (igual ao MQT 02)

Teste de Espessura de Isolamento MST 04

Verificação da espessura das camadas finas de isolamento (folha traseira) em três pontos como piores casos na conexão de solda, borda dos módulos fotovoltaicos sem moldura, recuos da membrana do laminador. A medição deve ser maior do que o requisito (0,15 mm + tolerância%)

MST 05 Durabilidade da Marcação

Verificação da durabilidade e legibilidade das marcações nos painéis solares com pressão média 15 segundos à mão e pano embebido em água e novamente com aguarrás.

Teste de borda afiada MST 06

A parte acessível dos módulos solares deve ser lisa e livre de bordas afiadas, rebarbas, …

Teste de Funcionalidade do Diodo de Bypass MST 07

Verificando a funcionalidade do diodo após o teste. Isso pode ser feito pelo traçador de curva IV sucessiva na potência máxima, sombreando as cordas para ligar o diodo ou conectando o traçador de curva IV na polaridade reversa para ligar o diodo. (O mesmo que MQT 18.2)

Teste de Acessibilidade MST 11

Verificando a resistência de isolamento de todas as partes do módulo que podem ser acessíveis à parte viva por meio de um dispositivo de teste cilíndrico na pressão de 10N e em todos os momentos a resistência deve ser superior a 1M.

Teste de suscetibilidade ao corte MST 12

Ensaio de resistência da superfície do material polimérico do módulo com fixação específica com força de 9N.

MST 13 Teste de Continuidade de Ligação Equipotencial

Verificando o caminho contínuo entre as partes condutoras acessíveis. Aplicando 2,5 vezes a corrente máxima do dispositivo de proteção (por exemplo 15A x 2,5) e verificando a tensão para diferentes partes condutoras. Resistivo deve ser inferior a 0,1

Teste de tensão de impulso MST 14

Capacidade de teste de isolamento do módulo fotovoltaico contra sobretensão (de atmosfera como impulso e comutação de equipamentos de baixa tensão). O módulo será coberto por uma folha de metal condutora e a tensão de surto será aplicada ao módulo. O dielétrico não deve quebrar.

Teste de Isolamento MST 16

Teste HiPot com tensão de 6000V para módulos fotovoltaicos com sistema de tensão de 1000V. (o mesmo que MQT 03)

Teste de corrente de vazamento úmido MST 17

Colocar o módulo no tanque da solução necessária a uma profundidade suficiente para cobrir todas as superfícies (exceto caixa de junção não projetada para imersão). Em seguida, fazendo o teste HiPot por 2 min na tensão do sistema (1000V). (O mesmo que MQT 15)

Teste de Temperatura MST 21

Colocando o módulo na plataforma de madeira pintada de preto e verificando a temperatura de diferentes locais do módulo (normalizado pela mudança da temperatura ambiente) em potência máxima e sem vento. A temperatura normalizada não deve atingir TI/RTE/RTI. (por exemplo 90 graus)

MST 22 Hot-Spot Endurance

Determinar a capacidade do módulo contra efeitos de pontos quentes, como fusão de solda ou deterioração causada por células defeituosas, células incompatíveis, sombra ou sujeira. Usando traçador de curva IV e varredura IR para verificar o ponto quente, fazendo sombra para cada célula. (O mesmo que MQT 09)

Teste de Incêndio MST 23

Os requisitos fundamentais para a segurança contra incêndios não estão harmonizados internacionalmente. Os requisitos de resistência ao fogo para um módulo fotovoltaico destinado a aplicações de construção são definidos em códigos de construção locais ou nacionais.

Teste de ignição MST 24

Testando a inflamabilidade de PV montado verticalmente por pequena chama direta sob irradiância zero por fonte de calor externa. Todo o material combustível exposto será testado (exceto caixas de junção, cabos e conectores). A chama será aplicada pelo menos 40mm acima da borda inferior da amostra por 15s.

Teste térmico do diodo de desvio MST 25

Verificando a tensão direta do diodo com corrente de curto-circuito em 30, 50, 70 e 90 graus Celsius, então mantenha a corrente 100% e 125% de corrente de curto-circuito por uma hora e verifique a tensão direta em 75 graus. Em seguida, segue o MST 07 para verificar a funcionalidade do diodo. (O mesmo que MQT 18)

Teste de sobrecarga de corrente reversa MST 26

Verificação do risco de incêndio ou ignição em situação de corrente inversa. Colocando o módulo virado para baixo na montagem e coberto por papel de seda branco. A parte traseira do módulo deve ser coberta por uma única camada de papel de seda branco. Sem irradiância, 1,35 vezes o tamanho máximo do fusível deve ser aplicado ao módulo na direção reversa. Nenhuma quebra de vidro ou chama deve acontecer.

Teste de quebra do módulo MST 32

O peso do saco é de cerca de 45,5 kg. O módulo deve ser montado na estrutura e a bolsa deve estar a no máximo 13 mm de distância da superfície e no máximo 50 mm do centro do módulo. A altura de queda deve ser de 300 mm e solte após a estabilização.

Teste de conexões de parafuso MST 33

Testar os parafusos e porcas no total afrouxamento e aperto (no torque especificado) por cinco vezes.

Carga Mecânica Estática MST 34

Capacidade de teste de resistência com carga estática mínima. Durante o teste, a continuidade elétrica do circuito interno deve ser monitorada.

Fixação do módulo na base de montagem e aplicação de 1 hora de 1,5 vezes a carga de projeto (por fabricante) na frente e atrás do módulo respectivamente por três ciclos. (O mesmo que MQT 16)

Teste de Peeling MST 35

Este teste é apenas para junta cimentada. Não tenho certeza se este teste é aplicável ao nosso produto (com base nas tabelas 3 e 4 da IEC 61730-1). Mas inclua teste de tração em alguma parte de adesão entre o encapsulante e a folha traseira. O módulo deve ser sem moldura.

Teste de resistência ao cisalhamento MST 36 voltas

Igual ao MST 35, mas para teste de tração do módulo de vidro/vidro.

Teste de fluência do material MST 37

A verificação do adesivo entre as diferentes partes do módulo (folha frontal e folha traseira, FS ou BS para sistema de montagem, JB para BS) será feita neste teste. Colocando o módulo na câmara na base de montagem e aumentando a temperatura para 105 graus por 200 horas.

MST 42 Robustez do Teste de Terminação

Verificação da capacidade de resistência de cabos e acessórios de terminação contra tensões. Força de 40N por 10s em direção diferente será aplicada à caixa de junção para testar sua retenção na superfície do módulo. O cabo será puxado 50 vezes por 1s na direção ou no eixo e então o teste de torque será aplicado por 1 min. (o mesmo que MQT 14)

Teste de Ciclagem Térmica MST 51

Testando o módulo alterando a temperatura repetidamente. Módulo a ser instalado na câmara com sensor de temperatura acoplado ao meio. A temperatura deve mudar com não mais de 100 graus por hora e permanecer em -40 e 85 por pelo menos 10 min. durante o teste, o módulo levará a corrente quando a temperatura aumentar de -40 a 80 graus apenas. O processo abaixo será realizado 50 ou 200 vezes. (O mesmo que MQT 11)

Teste de Congelamento de Umidade MST 52

Testando o módulo em alta temperatura e umidade seguida de temperatura abaixo de zero. A temperatura subirá para 85 graus no máximo 100 graus por hora e manterá o módulo por 20h em umidade de RH 85%. Em seguida, esfrie para zero e depois -40 graus pela velocidade máxima de 100 e 200 graus por hora. E mantenha por 30 min. faz esse processo por 10 ciclos. (O mesmo que MQT 12)

Teste de calor úmido MST 53

Testando a capacidade do módulo para ambiente úmido a longo prazo. O módulo estará a 85 graus de temperatura e 85 por cento de umidade relativa e o manterá lá por 1000 h (ou 200 h para outro teste) e nenhum defeito deverá ser encontrado. (o mesmo que MQT 13)

Teste UV MST 54

Instale o módulo em uma câmara apenas com luz UV (entre 280nm a 320 de comprimento de onda e 320 a 400nm) com máximo de 250W/m2 e módulo em curto-circuito (ou com carga em potência máxima) na temperatura de 60 graus. Sujeite o módulo a uma irradiação UV total de pelo menos 15kWh/m2 ou 60kWh/m2 na faixa de comprimento de onda entre 280 a 400nm. (o mesmo que MQT 10 para 15kWh/m2)

MST 55 Condicionamento a Frio

Instale o módulo em uma câmara com sensor de temperatura e mantenha-o lá por 48 h com -40 graus. Nenhum defeito deve ser encontrado.

MST 56 Condicionamento por Calor Seco

Instale o módulo em uma câmara com sensor de temperatura. Mantenha o módulo em uma câmara com 105 graus e umidade relativa inferior a 50% por 200 h. Nenhum defeito deve ser encontrado.