Тестирование и НИОКР

Стойкость к соляным брызгам

АСТМ Б117-16

1000 часов воздействия

Нет вредных эффектов

Плотность сэндвич-сердечника

АСТМ С271/С271М-16

12 дюймов х 12 дюймов х 0,6 фута

327 кг/м3 (20,42 фунта/фут3)

Напряжение сдвига и модуль сдвига

АСТМ С273/С273М-18

Сила сжатия прикладывается до разрыва

Предельная прочность на сдвиг сердечника = 1,01 МПа (147 фунтов на кв. дюйм)
Модуль сдвига сердечника = 10,9 МПа (1583 фунтов на кв. дюйм)

Прочность связи на растяжение по плоскости

АСТМ С297/С297М-16

Нагрузка была приложена к верхнему и нижнему слоям композитной панели.

1,52 МПа (220 фунтов на кв. дюйм)

Прочность на сжатие по кромке

АСТМ С364/С364М-16

Сжимающая нагрузка применялась со скоростью 0,02 дюйма/мин.

Предельная прочность на сжатие = 37,85 МПа (5490 фунтов на кв. дюйм)

Прочность связи на растяжение по плоскости

АСТМ С365

Нагрузка была приложена к верхнему и нижнему слоям композитной панели.

1,52 МПа (220 фунтов на кв. дюйм)

Прочность на сдвиг при изгибе балки

АСТМ С393/С393М-16

Нагружен на изгиб лицевой стороной при растяжении при скорости траверсы 0,025 дюйма/мин.

Максимальная прочность на сдвиг сердечника = 0,94 МПа (137 фунтов на кв. дюйм)

Напряжение изгиба на лицевой стороне = 8,14 МПа (1180 фунтов на кв. дюйм)

Оценка ползучести при изгибе

АСТМ С480/С480М-16

Установка загрузки среднего пролета использовалась с лицевой стороной в растяжении при скорости траверсы 0,025 дюйма / мин. пока не достигнуто.

Чистая ползучесть (дюйм/день) Облицовка – 0,029.

Лабораторное старение сэндвич-конструкций

ASTM C481-99 (повторно утвержден в 2016 г.)

Применяется процедура А для шести повторений следующего цикла нагрузки: Погружение в воду при 50 °C на 1 час Опрыскивание паром при 95 °C в течение 3 часов Хранение при -12 °C в течение 20 часов Нагревание при 100 °C в течение 3 часов Опрыскивание паром при 95 °C в течение 3 часов Нагрев в сухом воздухе при 100 °C в течение 18 часов

АСТМ С273; С297; С364; Испытания С393 были проведены повторно после старения: разброс составил +1,36 1ТР2Т, -5,901ТР2Т; +2,55%; -7.951ТП2Т

Примечание. Положительная вариация указывает на отсутствие снижения прочности после старения.

Устойчивость к быстрому замораживанию и оттаиванию

АСТМ С666/С666М-15

200 циклов быстрого замораживания и оттаивания (от 4 °C до – 18 °C)

Нет видимых изменений облицовки, алюминия или клея

Предел прочности при изгибе

АСТМ С880/С880М-15

Протестировано композитную панель с панелью Mitrex

22,83 МПа (3311,21 фунтов на кв. дюйм)

Свойства адгезионной связи при растяжении

ASTM C897-08 (2016)

Клеевое соединение никогда не подводило

Без сбоев

Тест на извлечение винта

АСТМ D1761

Скорость тестирования: 2,5 мм/мин.

2124 с.ш.

Испытание сэндвич-конструкций на устойчивость к повреждениям

ASTM D7766/D7766M-16

Нагрузку прикладывали к средней точке образца через полусферический стальной индентор диаметром 0,5 дюйма с постоянной скоростью 0,01 дюйма/мин до тех пор, пока не наблюдалась падающая нагрузка.

Отсутствие деформации панели

Сопротивление утечке воздуха

АСТМ Е283-04 (2012)

Испытания на инфильтрацию и эксфильтрацию воздуха проводились при испытательном давлении 75 Па (1,57 фунтов на квадратный фут). Рассчитывали максимальную скорость утечки воздуха и сравнивали с допустимой утечкой воздуха.

Пройдено испытание Скорость инфильтрации = 0,00 л/с.м2 (0 куб. футов/фут2) и скорость эксфильтрации = 0,01 л/с.м2 (0,002 куб.фут/фут2) при испытательном давлении 75 Па

Статическое давление

АСТМ Е330-00 (2016)

Испытываемый образец был также испытан на разрушение как положительными, так и отрицательными нагрузками. Образец показал остаточный прогиб всего 0,10 мм при испытательной нагрузке + 5760 Па (120 фунтов на квадратный фут). Образец разрушился при -5006 Па, заклепки на задней стороне образца разрушились.

Все испытанные панели соответствовали требованиям или превосходили их

Равномерное статическое отклонение

АСТМ Е330-02

Испытательный образец был испытан до ±3840 Па (80,2 spf) для проверки прогиба панели 2440 мм, образец показал максимальное чистое отклонение 4,14 мм при положительном испытательном давлении и 4,93 мм при отрицательной нагрузке.

Отсутствие отказов или необратимых повреждений

Испытание на столкновение с большой ракетой

АСТМ Е1996-14а

Стандартные технические условия на характеристики наружных окон, навесных стен, дверей и систем защиты от ударов, подвергающихся воздействию переносимого ветром мусора во время ураганов.

Прошел тест. Взвешенный 2×4 выстрелил в панель Mitrex со скоростью 50 кадров в секунду.

Воздействие флуоресцентного ультрафиолетового излучения

АСТМ G154-16

2000 часов воздействия ультрафиолета

Нет видимых изменений на стекле, алюминии или клее

Термическое сопротивление

АСТМ 1363-11

Тепловые характеристики строительных материалов и конструкций ограждающих конструкций с помощью аппарата горячего бокса

0,20 м2 °C/Вт (1,12 ч-фут2-oF/БТЕ)

Линейное тепловое расширение

ИСО 10545-8

Испытано от комнатной температуры до 100 °C

11,28 × 10-6 на °C

Циклическая нагрузка давлением

АСТМ Е1886-13а

Стандартный метод испытаний характеристик наружных окон, навесных стен, дверей и систем защиты от ударов, подвергшихся воздействию ракет(ы) и циклическим перепадам давления

Прошел тест. Было применено более 3500 циклов положительного и отрицательного давления при ± 2880 Па (60 фунтов на квадратный фут), эквивалентной ветровой нагрузке 165 миль в час.

Водонепроницаемость

АСТМ Е331-00 (2016)

В течение 15-минутного периода испытаний при перепаде давления 720 Па (15,0 фунтов на квадратный фут) утечки воды не наблюдалось.

Нет утечки воды

Туннельный тест

АСТМ Е84

Образец прошел испытание с индексом распространения пламени = 0; индекс выработки дыма = 0.

Негорючесть в строительных материалах

ASTM E136

Mitrex sample passed the test requirements.
There was no visible smoke or flame. The sample did not have a maximum temperature rise of more than 96.8ºC on the indicating thermocouple. The samples did not loose more than 20% of their original mass.

Многоэтажное огневое испытание

NFPA 285

Прошло.

Испытания строительных конструкций и материалов на огнестойкость

ASTM E119

Воздействие огня в течение 1 часа — материал Mitrex не повлиял на огнестойкую сборку стены.

Standard Method Fire Test of Exterior Wall Assemblies

S134

Прошло.

Fire Classification of Construction Products and Building Elements

EN13501

Rating: A2-s1,d0

MQT 01 Визуальный осмотр

Чтобы обнаружить любые визуальные дефекты в модуле:

• Сломанные, треснутые или порванные внешние поверхности.
• Изогнутые или смещенные внешние поверхности, включая надстройки, подложки, рамы и распределительные коробки, которые могут нарушить работу фотоэлектрического модуля.
• Пузырьки или отслоения образуют непрерывный путь между электрической цепью и краем модуля.
• Если механическая целостность зависит от ламинирования или других способов склеивания, сумма площадей всех пузырьков не должна превышать 11ТР2Т общей площади модуля.
• Доказательства любого расплавленного или сгоревшего герметика, заднего листа, переднего листа, диода или активного фотоэлектрического компонента.
• Потеря механической целостности до такой степени, что могут быть нарушены установка и работа модуля.
• Треснувшие/сломанные элементы, которые могут удалить более 10% фотогальванической активной области элемента из электрической цепи фотоэлектрического модуля.
• Пустоты или видимая коррозия любого из слоев активной (находящейся под напряжением) схемы модуля, простирающейся более чем на 10% любой ячейки.
• Сломанные межсоединения, стыки или клеммы.
• Любые токоведущие части с коротким замыканием или открытые электрические части под напряжением.
• Маркировка модуля (этикетка) больше не прикреплена, либо информация не читается.

MQT 02 Определение максимальной мощности

Проверка функциональности модуля и максимальной мощности путем проверки кривой IV.

MQT 03 Испытание изоляции

Тест HiPot напряжением 3000В для фотомодулей с напряжением сети 1000В в течение 1 мин. снова еще один тест HiPot в течение 2 минут с 1000 В (системное напряжение).

MQT 04 Измерение температурных коэффициентов

Определение температурных коэффициентов тока, напряжения и пиковой мощности по модульному измерению.

MQT 05 Измерение номинальной рабочей температуры модуля (NMOT)

Определение характеристик солнечного модуля (Voc, Isc и Pmax) при 800 Вт/м2, 20 градусах и скорости ветра 1 м/с.

Производительность MQT 06 на STC и NMOT

Проверка тока короткого замыкания (Isc) и напряжения холостого хода (Voc) и ВАХ и сравнение с номиналом с допусками как для STC (1000 Вт/м2, 25 градусов и AM = 1,5), так и для NMOT (800 Вт/м2, 20 градусов и скорость ветра 1 м/с).

Производительность MQT 07 при низкой освещенности

Определение ВАХ модуля при 25 градусах и низкой освещенности 200 Вт/м2 и получение результата ВАХ.

MQT 08 Испытание на воздействие на открытом воздухе

Установка модуля вне помещения с нагрузкой около его максимальной мощности не менее 60 кВтч/м2. Дефект не должен быть обнаружен.

MQT 09 Испытание на выносливость в горячих точках

Определение способности модуля противостоять эффектам горячих точек, таким как плавление припоя или износ, вызванный неисправными ячейками, несоответствующими ячейками, затенением или загрязнением. Используя трассировщик кривой IV и ИК-сканирование, чтобы проверить горячую точку, создав тень для каждой отдельной ячейки.

Тест предварительной подготовки к УФ-излучению MQT 10

Установите модуль в камеру только с УФ-светом (длиной волны от 280 до 320 и от 320 до 400 нм) с максимальной мощностью 250 Вт/м2 и короткозамкнутым модулем (или с нагрузкой максимальной мощности) при температуре 60 градусов. Подвергните модуль воздействию УФ-излучения не менее 15 кВтч/м2 в диапазоне длин волн от 280 до 400 нм.

MQT 11 Испытание на термоциклирование

Тестирование модуля путем многократного изменения температуры. Модуль для установки в камеру с датчиком температуры, прикрепленным к его середине. Температура должна изменяться не более чем на 100 градусов в час и оставаться на уровне -40 и 85 не менее 10 мин. во время теста модуль будет проводить ток только при повышении температуры от -40 до 80 градусов. Ниже процесс будет выполнен 50 или 200 раз.

MQT 12 Испытание на замерзание при влажности

Тестирование модуля в условиях высокой температуры и влажности, а затем минусовой температуры. Температура поднимется до 85 градусов при максимальной скорости 100 градусов в час и выдержит модуль в течение 20 часов при влажности RH 85%. Затем остудите до нуля, а затем до -40 градусов со скоростью максимум 100 и 200 градусов в час. И держать 30 мин. сделать этот процесс в течение 10 циклов.

MQT 13 Испытание на влажный нагрев

Тестирование способности модуля к длительной влажной среде. Модуль будет находиться при температуре 85 градусов и относительной влажности 85 процентов и храниться там в течение 1000 часов (или 200 часов для другого теста), и никаких дефектов не должно быть обнаружено.

MQT 14 Надежность завершений

Проверка способности выдерживать нагрузки кабелей и концевой арматуры. К распределительной коробке будет приложена сила 40 Н в течение 10 с в разных направлениях для проверки ее удержания на поверхности модуля. Кабель будет натянут 50 раз в течение 1 с в направлении или по оси, а затем будет применен тест на крутящий момент в течение 1 мин.

MQT 15 Испытание на мокрый ток утечки

Помещение модуля в емкость с требуемым раствором на глубину, достаточную для покрытия всех поверхностей (кроме распределительной коробки, не предназначенной для погружения). Затем проводится тест HiPot в течение 2 мин при напряжении сети (1000 В).

MQT 16 Испытание на статическую механическую нагрузку

Проверка способности выдерживать минимальную статическую нагрузку. Во время испытания следует контролировать электрическую целостность внутренней цепи. Фиксация модуля на монтажном основании и приложение 1-часовой 1,5-кратной расчетной нагрузки (по данным производителя) спереди и сзади модуля соответственно в течение трех циклов.

MQT 17 Град Тест

Тестирование эффекта попадания града на поверхность модуля (другое место). Модуль будет установлен под углом 90 градусов и при комнатной температуре. Через пусковую установку будет выпущено 11 градовых шаров диаметром не менее 25 мм и скоростью не менее 23 м/с. Серьезных дефектов быть не должно.

Тестирование обходных диодов MQT 18

Проверьте прямое напряжение диода с током короткого замыкания в 30, 50, 70 и 90 градусов Цельсия, затем поддерживайте ток 100% и 125% тока короткого замыкания в течение одного часа и проверьте прямое напряжение при 75 градусах. Затем проверьте работоспособность диода после теста. Это можно сделать с помощью последовательных анализаторов ВАХ на максимальной мощности, заштриховав струны, чтобы включить диод, или подключив анализатор ВАХ в обратной полярности, чтобы включить диод.

MQT 19 Стабилизация

Проверка питания модуля, чтобы убедиться, что он электрически стабилизирован. Тестирование мощности на трех последовательных должно следовать следующему соотношению:
(Pmax – Pmin) / Средний расход < x

Стабилизация будет выполняться в начале, чтобы проверить этикетку каждого модуля, и в конце теста, чтобы убедиться, что деградация не повлияла на модули.

МЭК классифицировала тесты по нескольким категориям, чтобы иметь лучшее представление обо всех тестах следующим образом:

• Экологические стресс-тесты (MST 51, MST 52, MST 53, MST 54, MST 55, MST 56)
• Общие контрольные испытания (МСТ 01, МСТ 02, МСТ 03, МСТ 04, МСТ 05, МСТ 06, МСТ 07)
• Испытания на опасность поражения электрическим током (МСТ 11, МСТ 12, МСТ 13, МСТ 14, МСТ 16, МСТ 17, МСТ 42)
• Испытания на пожарную опасность (МСТ 21, МСТ 22, МСТ 23, МСТ 24, МСТ 25, МСТ 26)
• Испытания на механическую нагрузку (МСТ 32, МСТ 33, МСТ 34, МСТ 35, МСТ 36, МСТ 37, МСТ 42)

MST 01 Визуальный осмотр

Проверка любого визуального дефекта или изменения в модуле; (маркировка, острая кромка, пузыри, трещина, расслоение, искривление, механическая целостность, …)

Выступление MST 02 на STC

Проверка тока короткого замыкания (Isc) и напряжения холостого хода (Voc) и сравнение с номиналом с допусками (аналогично MQT 06)

MST 03 Определение максимальной мощности

Проверка функциональности модуля и максимальной мощности путем проверки кривой IV (аналогично MQT 02)

MST 04 Испытание толщины изоляции

Проверка толщины тонких слоев изоляции (заднего листа) в трех точках, как наихудшие случаи при пайке, кромке бескаркасных фотомодулей, вмятинах мембраны ламинатора. Измерение должно быть больше требуемого (0,15 мм + допуск%).

MST 05 Стойкость маркировки

Проверка стойкости и разборчивости маркировки на солнечных панелях средним давлением 15 сек вручную и тряпкой, смоченной водой и снова уайт-спиритом.

MST 06 Тест на острые кромки

Доступная часть солнечных модулей должна быть гладкой и не иметь острых краев, заусенцев, …

MST 07 Проверка работоспособности обходных диодов

Проверка работоспособности диода после теста. Это можно сделать с помощью последовательных анализаторов ВАХ на максимальной мощности, заштриховав струны, чтобы включить диод, или подключив анализатор ВАХ в обратной полярности, чтобы включить диод. (Так же, как MQT 18.2)

Тест доступности MST 11

Проверка сопротивления изоляции на всех частях модуля, которые могут быть доступны для токоведущих частей, с помощью цилиндрического испытательного приспособления при давлении 10 Н и все время сопротивление должно быть выше 1 МОм.

MST 12 Испытание на чувствительность к порезам

Испытание на прочность поверхности полимерного материала модуля специальным приспособлением с усилием 9Н.

MST 13 Испытание на непрерывность эквипотенциального соединения

Проверка непрерывности пути между доступными проводящими частями. Применение 2,5-кратного максимального тока защитного устройства (например, 15A x 2,5) и проверка напряжения для различных проводящих частей. Сопротивление должно быть меньше 0,1.

MST 14 Испытание импульсным напряжением

Проверка возможности изоляции фотоэлектрического модуля от перенапряжения (от атмосферного импульса и коммутации низковольтного оборудования). Модуль будет покрыт проводящей металлической фольгой, и к модулю будет приложено импульсное напряжение. Диэлектрик не должен пробиться.

Испытание изоляции MST 16

Тест HiPot напряжением 6000В для фотоэлектрических модулей с системой напряжения 1000В. (то же, что и MQT 03)

MST 17 Испытание на мокрую утечку тока

Помещение модуля в емкость с требуемым раствором на глубину, достаточную для покрытия всех поверхностей (кроме распределительной коробки, не предназначенной для погружения). Затем проводится тест HiPot в течение 2 мин при напряжении сети (1000 В). (То же, что и MQT 15)

MST 21 Температурный тест

Установка модуля на деревянную платформу, окрашенную в черный цвет, и проверка температуры в различных местах модуля (нормализованная изменением температуры окружающей среды) при максимальной мощности и отсутствии ветра. Нормируемая температура не должна достигать TI/RTE/RTI. (например, 90 градусов)

MST 22 Выносливость в горячих точках

Определение способности модуля противостоять эффектам горячих точек, таким как плавление припоя или износ, вызванный неисправными ячейками, несоответствующими ячейками, затенением или загрязнением. Используя трассировщик кривой IV и ИК-сканирование, чтобы проверить горячую точку, создав тень для каждой отдельной ячейки. (То же, что и MQT 09)

MST 23 Испытание на огнестойкость

Основные требования пожарной безопасности не согласованы на международном уровне. Требования к огнестойкости фотоэлектрического модуля, предназначенного для применения в строительстве, определяются местными или национальными строительными нормами.

Испытание на воспламеняемость MST 24

Испытание на воспламеняемость вертикально установленных ФЭ прямым небольшим пламенем в условиях нулевой освещенности от внешнего источника тепла. Все открытые горючие материалы будут проверены (кроме распределительных коробок, кабелей и разъемов). Пламя будет применяться как минимум на 40 мм выше нижнего края образца в течение 15 с.

MST 25 Тепловой тест обходных диодов

Проверьте прямое напряжение диода с током короткого замыкания в 30, 50, 70 и 90 градусов Цельсия, затем поддерживайте ток 100% и 125% тока короткого замыкания в течение одного часа и проверьте прямое напряжение при 75 градусах. Затем следует MST 07 для проверки работоспособности диода. (Так же, как MQT 18)

MST 26 Испытание на перегрузку обратным током

Проверка риска возгорания или воспламенения при обратном токе. Кладем модуль лицевой стороной вниз на крепление и накрываем белой папиросной бумагой. Задняя часть модуля должна быть покрыта одним слоем белой папиросной бумаги. При отсутствии излучения к модулю в обратном направлении должен применяться 1,35-кратный максимальный размер предохранителя. Не должно быть разбития стекла или воспламенения.

Испытание на разрыв модуля MST 32

Вес сумки около 45,5 кг. Модуль должен быть установлен на раме, а сумка должна находиться на расстоянии не более 13 мм от поверхности и не более 50 мм от центра модуля. Высота падения должна быть 300 мм, а отпустить после стабилизации.

MST 33 Тест винтовых соединений

Испытание винтов и гаек на полное ослабление и затягивание (с указанным крутящим моментом) пять раз.

MST 34 Статическая механическая нагрузка

Проверка способности выдерживать минимальную статическую нагрузку. Во время испытания следует контролировать электрическую целостность внутренней цепи.

Фиксация модуля на монтажном основании и приложение 1-часовой 1,5-кратной расчетной нагрузки (по данным производителя) спереди и сзади модуля соответственно в течение трех циклов. (Так же, как MQT 16)

Испытание на отрыв MST 35

Это испытание предназначено только для цементного соединения. Не уверен, что этот тест применим к нашему изделию (на основе таблиц 3 и 4 стандарта IEC 61730-1). Но включите испытание на растяжение в некоторых местах склеивания между герметиком и подложкой. Модуль должен быть без рамки.

MST 36 Испытание на прочность при сдвиге внахлестку

То же, что и MST 35, но для испытания на растяжение модуля стекло/стекло.

MST 37 Испытание материала на ползучесть

В этом испытании будет проведена проверка клея между различными частями модуля (передним листом и задним листом, FS или BS с системой крепления, JB с BS). Помещение модуля в камеру на монтажное основание и повышение температуры до 105 градусов на 200 часов.

MST 42 Проверка надежности завершения

Проверка способности выдерживать нагрузки кабелей и концевой арматуры. К распределительной коробке будет приложена сила 40 Н в течение 10 с в разных направлениях для проверки ее удержания на поверхности модуля. Кабель будет натянут 50 раз в течение 1 с в направлении или по оси, а затем будет применен тест на крутящий момент в течение 1 мин. (так же, как MQT 14)

MST 51 Испытание на термоциклирование

Тестирование модуля путем многократного изменения температуры. Модуль для установки в камеру с датчиком температуры, прикрепленным к его середине. Температура должна изменяться не более чем на 100 градусов в час и оставаться на уровне -40 и 85 не менее 10 мин. во время теста модуль будет проводить ток только при повышении температуры от -40 до 80 градусов. Ниже процесс будет выполнен 50 или 200 раз. (Так же, как MQT 11)

MST 52 Испытание на замерзание при влажности

Тестирование модуля в условиях высокой температуры и влажности, а затем минусовой температуры. Температура поднимется до 85 градусов при максимальной скорости 100 градусов в час и выдержит модуль в течение 20 часов при влажности RH 85%. Затем остудите до нуля, а затем до -40 градусов со скоростью максимум 100 и 200 градусов в час. И держать 30 мин. делает этот процесс в течение 10 циклов. (Так же, как MQT 12)

MST 53 Испытание на влажный нагрев

Тестирование способности модуля к длительной влажной среде. Модуль будет находиться при температуре 85 градусов и относительной влажности 85 процентов и храниться там в течение 1000 часов (или 200 часов для другого теста), и никаких дефектов не должно быть обнаружено. (так же, как MQT 13)

MST 54 УФ-тест

Установите модуль в камеру только с УФ-светом (длиной волны от 280 до 320 и от 320 до 400 нм) с максимальной мощностью 250 Вт/м2 и модулем с коротким замыканием (или с нагрузкой максимальной мощности) при температуре 60 градусов. Подвергните модуль воздействию УФ-излучения не менее 15 кВтч/м2 или 60 кВтч/м2 в диапазоне длин волн от 280 до 400 нм. (такой же, как MQT 10 для 15 кВтч/м2)

MST 55 Холодное кондиционирование

Установите модуль в камеру с датчиком температуры и выдержите там 48 ч при температуре -40 градусов. Дефект не должен быть обнаружен.

MST 56 Кондиционирование сухим теплом

Установите модуль в камеру с датчиком температуры. Выдержать модуль в камере с температурой 105 градусов и относительной влажностью менее 50% в течение 200 часов. Дефект не должен быть обнаружен.